品牌 : | 上海濱工閥門 | 型號 : | Z41H-16C DN20 |
連接形式 : | 法蘭 | 主體材料 : | 鑄鋼 |
公稱通徑 : | DN15-65 | 適用介質(zhì) : | 油品 |
密封形式 : | 硬密封型 | 標(biāo)準(zhǔn) : | 國標(biāo) |
外形 : | 中型 | 流動(dòng)方向 : | 雙向 |
驅(qū)動(dòng)方式 : | 手動(dòng)、電動(dòng) | 零部件及配件 : | 配件 |
用途 : | 截止 | 壓力環(huán)境 : | 常壓 |
工作溫度 : | 常溫 | 類型(通道位置) : | 二通式 |
? ? ? 低價(jià)小口徑鑄鋼法蘭閘閥Z41H? 專做小口徑法蘭鑄鋼閘閥 上海濱工閥門生產(chǎn)鑄鋼閘閥 不銹鋼閘閥 閘閥-上海濱工閥門
鑄鋼法蘭閘閥DN20? 法蘭鑄鋼閘閥 鑄鋼閘閥Z41H 不銹鋼閘閥 閘閥
鑄鋼法蘭閘閥DN100? 國標(biāo)鑄鋼閘閥 閘閥Z41H |
鑄鋼法蘭閘閥
材質(zhì): | 鑄鋼 |
產(chǎn)品名稱: | 閘閥 |
公稱直徑: | DN20 |
介質(zhì)溫度范圍: | -49~350 ℃ |
連接形式: | 法蘭 |
驅(qū)動(dòng)方式: | 手動(dòng) |
設(shè)定流量: | 定制 m3/h |
形態(tài): | 中型 |
壓力環(huán)境: | 常壓 |
類型(通道位置): | 二通式 |
品牌: | 濱工閥門有限公司 |
型號: | Z41H -16C |
加工定制: | 是 |
外形尺寸(長x寬x高): | 國標(biāo) mm |
詳細(xì)說明:
? ? ?在各種類型的閥門中,閘閥是應(yīng)用廣泛的一種。
? ? ?閘閥是指關(guān)閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動(dòng)的閥門,在管路上主要作為切斷介質(zhì)用,即全開或全關(guān)使用。一般,閘閥不可作為調(diào)節(jié)流量使用。它可以適用低溫低壓也可以適用于高溫高壓,并可根據(jù)閥門的不同材質(zhì)用于各種不同的介質(zhì)。但閘閥一般不用于輸送泥漿等介質(zhì)的管路中。
閘閥具有如下優(yōu)點(diǎn)
1.流體阻力小,密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。
2.開閉較省力。啟、閉所需力矩較小;
3.可以使用在介質(zhì)向兩方向流動(dòng)的環(huán)網(wǎng)管路上,也就是說介質(zhì)的流向不受限制;
4.形體簡單,結(jié)構(gòu)長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。 全開時(shí),密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小;
5.結(jié)構(gòu)長度比較短。
公稱壓力或壓力級:
PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K
公稱通徑或口徑:
DN10~1000、NPS 1/2 ~36"
驅(qū)動(dòng)方式:
手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)
閥體材料:
WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì),可分別適用于水、蒸汽、油品、酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。
由于閘閥具有許多優(yōu)點(diǎn),因此使用范圍很廣。通常DN≥50mm的管路作為切斷介質(zhì)的裝置都選用閘閥,甚至在某些小口徑的管路上(如DN15~40mm),目前仍保留了一部分閘閥。
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閘閥具有一些缺點(diǎn)
主要是:
1、外形尺寸和開啟高度都較大,所需安裝的空間亦較大;
2、在啟閉過程中,密封面間有相對摩擦,磨損較大,甚至在高溫時(shí)容易引志擦傷現(xiàn)象;
3、一般閘閥都有兩個(gè)密封副,給加工、研磨和維修增加了一些困難。
4、啟、閉時(shí)間長。
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閘閥屬于哪一類閥門
? ? ? 閘閥有各種不同的結(jié)構(gòu)形式,其主要區(qū)別是所采用的密封元件結(jié)構(gòu)形式不同。根據(jù)密封元件的結(jié)構(gòu),常常把閘并分成幾種不同的類型,而 常見的形式是平板閘閥和楔式閘閥;根據(jù)閥桿的結(jié)構(gòu),還可分為升降桿(明桿)和旋轉(zhuǎn)桿(暗桿)閘閥。
閘閥屬滑動(dòng)類閥門。它在管道上主要作為切斷介質(zhì)用,即分不開或全閉使用。一般不可作為節(jié)流用。閘閥可以用于高溫和高壓,并可以用于各種不同的介質(zhì),但一般不用于輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。
? ? ? 閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴(yán)格要求,而且使用條件雙比較苛刻的場合,如高溫高壓的工作介質(zhì),要求關(guān)閉件要保證長期密封等等。
閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)是當(dāng)閥門完全開啟時(shí),管道中介質(zhì)能直線通過,因而通過閥門的液體阻力較小。
通常,使用條件或要求密封性能好,高壓、高壓截止(壓差大)、低壓截止(壓差小)、低噪聲、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫(深冷)時(shí)推薦使用閘閥。在泥漿介質(zhì)、向大氣滲漏量少的場合可以先用閘閥。在節(jié)流、調(diào)節(jié)、磨損擦傷、啟閉動(dòng)作迅速、操縱力短小、磨蝕性的介質(zhì)中盡量不選用閘閥。在開啟和關(guān)閉頻率較高的場合不能選用閘閥。
? ? ? ?此外,在安裝空間較小,適用于大口徑閥門和安裝空間受限制的管路上,如地下管線,適于選用啟閉時(shí)不改變高度的暗桿閘閥。但該類閥門必須安裝開閉指示器,以顯示閥門的開度。這種暗桿式閘閥的缺點(diǎn)是閥桿螺紋直接與介質(zhì)接觸,易被介質(zhì)腐蝕;同時(shí)又無法潤滑,易損壞。
在閘閥中還有一種結(jié)構(gòu),即閥體內(nèi)的通道直徑不同;閥座密封面處的直徑較小,法蘭連接處的直徑較大,稱為縮口閘閥。這種閘閥結(jié)構(gòu)體積小、重量輕,但流阻較大,適用于對流阻要求不嚴(yán)的管路上,一般蒸汽和水的管道上選用較多。該閥由于其通徑收縮,使零件尺寸減少,啟、閉所需的力矩也相應(yīng)減小。但通縮收縮后,流體阻力損失增大。為了盡量減小介質(zhì)流經(jīng)縮口時(shí)的流體阻力損失,可采用導(dǎo)流環(huán)裝置。在石油系統(tǒng)的管路上不允許采用縮口閘閥。
在石油、化工系統(tǒng),特別是在石油、天然氣的長輸管線上,適于選用帶浮動(dòng)閥座的平板式閘閥。這種類型的與此平板閘閥有帶導(dǎo)流孔和不帶導(dǎo)流孔之分。帶導(dǎo)流孔的平板閘閥主要用于要對管線進(jìn)行清洗的石油、天然氣管路,特別是大型、高參數(shù)和有自動(dòng)化要求的管路上;不帶導(dǎo)流孔的平板閘閥適用于各種管路上作啟閉裝置。
在所有的閥門中,啟閉動(dòng)作 慢的屬閘閥。在啟閉過程中,閘板的移動(dòng)距離要大于閥門的通道直徑,而且,閘閥總高較高,占據(jù)空間位置大,也較笨重。然而,從機(jī)械的角度來看,它相對自由度大,因而適于選用在水利設(shè)施上。
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閘閥的種類
1)根據(jù)閘板的構(gòu)造主要分為兩大類。
①平行式閘閥--密封面與垂直中心線平行,即兩個(gè)密封面互相平行的閘閥。
②楔式閘閥--密封面與垂直中心線成某種角度,即兩個(gè)密封面成楔形的閘閥。楔式閘閥中又有雙閘板、單閘板及彈性閘板之分。
(1)根據(jù)閥桿的構(gòu)造又分為兩大類。
①明桿閘閥--閥桿螺母在閥蓋或支加上,開閉閘板時(shí),用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實(shí)現(xiàn)閥桿的升降。
②暗桿閘閥--閥桿螺母在閥體內(nèi)與介質(zhì)直接接觸,開閉閘板時(shí)用旋轉(zhuǎn)閥桿來實(shí)現(xiàn)。
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閘閥試用壽命
(1)靜壓壽命試驗(yàn)
在試驗(yàn)室條件下,閥門在受介質(zhì)壓力作用時(shí),進(jìn)行從全開到全關(guān)的循環(huán)操作試驗(yàn)。
(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)
閥門進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn),能保持標(biāo)準(zhǔn)要求性能的啟閉循環(huán)總次數(shù)。
2.要求
1)需進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)的閘閥的密封性能應(yīng)符合GB/T13927或JB/T9092的規(guī)定。
2)靜壓壽命試驗(yàn)的試驗(yàn)系統(tǒng)原理圖如圖4-1所示。
3)試驗(yàn)介質(zhì)為常溫水。若需用空氣作試驗(yàn)介質(zhì),應(yīng)按閥門的額定壓差控制試驗(yàn)時(shí)的開啟壓差。
4)無論閘閥采用何種方式操作的,進(jìn)行靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),其所配帶的操作裝置應(yīng)與閥門一同進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。手輪直接帶動(dòng)或由蝸輪減速機(jī)構(gòu)帶動(dòng)的手動(dòng)操作閘閥,應(yīng)用壽命試驗(yàn)機(jī)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)閘閥的手輪或蝸輪減速機(jī)構(gòu)的手輪;由電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的閘閥,應(yīng)用其所配帶的操作驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閘閥進(jìn)行啟閉循環(huán)試驗(yàn)。
5)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從全關(guān)保持密封位置為起點(diǎn),閥門的開度應(yīng)達(dá)到其實(shí)際開度的90%以上。
6)靜壓壽命試驗(yàn)時(shí),從開啟位置到關(guān)閉的過程,體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并帶壓,介質(zhì)壓力為90%~99%的閥門公稱壓力或zui高設(shè)計(jì)壓力;到達(dá)關(guān)閉位置后,閘閥的出口側(cè)應(yīng)將介質(zhì)壓力釋放。閘閥在試驗(yàn)介質(zhì)的壓差條件下開啟。當(dāng)閘閥有額定壓差要求時(shí),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)以額定壓差為試驗(yàn)壓差。
7)試驗(yàn)時(shí),除平面密封的平板閘閥外,應(yīng)以操作力矩關(guān)閉閘閥,平面密封的平板閘閥以控制關(guān)閉位置關(guān)閉閥門。
8)試驗(yàn)的操作力矩,除平面密封的平板閘閥外,以密封試驗(yàn)時(shí),可以保持密封性能的情況下,手動(dòng)操作測量得到的 啟閉操作力矩為準(zhǔn),手動(dòng)操作的力矩不得超過一人用閘閥所配帶的驅(qū)動(dòng)手輪所能產(chǎn)生的力矩或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的操作力矩。平面密封的平板閘閥的操作力矩,以帶壓開啟時(shí)的操作力矩為準(zhǔn),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)操作力矩重復(fù)偏差應(yīng)小于±5%。
9)靜壓壽命試驗(yàn)過程中,應(yīng)根據(jù)密封副配對材料的特性,每啟閉循環(huán)200~300次,進(jìn)行一次密封性能和操作力矩的檢查。密封性能合格后,繼續(xù)試驗(yàn);手動(dòng)操作的閘閥,若操作力矩有變化可予以調(diào)整,用其他配帶操作機(jī)構(gòu)操作的閘閥,不能予以調(diào)整。
10)若閘閥有安裝和流向要求時(shí),應(yīng)以要求的安裝和流向安裝。
11)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的記錄,應(yīng)通過壽命試驗(yàn)機(jī)或電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)或其他電液氣聯(lián)運(yùn)裝置驅(qū)動(dòng)的行程開關(guān)所提供的信號,采用電磁計(jì)數(shù)器記錄。
3.試驗(yàn)方法
1)按被試驗(yàn)閘閥的流向和安裝方向固定安裝閘閥。
2)在99%介質(zhì)壓力和公稱壓力的壓差(或額定壓差)條件下,用測力扳手測量閘閥的開啟和關(guān)閉時(shí)的zui大操作力矩。檢測三次,取zui大值。
3)按2)測得的力矩調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的控制方式和輸出力矩,以符合閘閥的關(guān)閉密封的操作要求,并經(jīng)密封性能試驗(yàn)達(dá)到密封性能要求。對平面密封的平板閘閥,除調(diào)整操作力矩外,還應(yīng)調(diào)整關(guān)閉位置。
4)在啟閉循環(huán)200~300次后,檢查密封面的泄漏情況,若操作力矩發(fā)生變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)械的輸出力矩,以達(dá)到密封要求,但當(dāng)操作力矩增大到一人無法用閥門所帶手輪操作時(shí),終止試驗(yàn)。
4.靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)的確定
(1)終止試驗(yàn)
當(dāng)發(fā)生下列情況時(shí),應(yīng)終止試驗(yàn):
①密封試驗(yàn)檢查時(shí),密封性能不能符合標(biāo)準(zhǔn)要求;
②閘桿填料不能保持密封、閥體其他部位泄漏等;
③閘閥的閥桿、閥桿螺母等零件磨損,不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩發(fā)生較大的變化,不符合4.2.1.2-8)的規(guī)定。
(2)靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)
①達(dá)到要求的試驗(yàn)次數(shù)后,閘閥的性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以此試驗(yàn)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。
②若試驗(yàn)期間,出現(xiàn)異常情況或性能不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),以終止前一次檢查時(shí)所對應(yīng)的啟閉循環(huán)次數(shù)為靜壓壽命試驗(yàn)次數(shù)。
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Z41H鑄鋼閘閥 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
編輯
設(shè)計(jì)制造:按GB/T12234-89的規(guī)定
結(jié)構(gòu)長度:按GB/T12221-89的規(guī)定
法蘭面尺寸:按JB79 GB/T9112-9131的規(guī)定
檢查與試驗(yàn):按JB/T9092-99 GB/T13927-92的規(guī)定
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產(chǎn)品零部件材料
Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16~PN63 鋼制電動(dòng)楔式閘閥零部件材料 | ||||
型號 | 材料 | |||
閥體、閥蓋、閘板 | 閥桿 | 密封面 | 填料 | |
Z940H-16C~63 | 碳素鋼 | 鉻不銹鋼 | 堆焊鐵基合金 | 石mian石墨或柔性石墨 |
Z940Y-16C~63 | 堆焊硬質(zhì)合金 | |||
Z940Y-16P~63P | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | 聚四氟乙烯 |
Z940W-16P~63P | 本體材料 | |||
Z940Y-16R~63R | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 鉻鎳鉬鈦不銹鋼 | 堆焊硬質(zhì)合金 | |
Z940W-16R~63R | 本體材料 | |||
Z940-40I~63I | 鉻鉬鋼 | 鉻鉬鋁鋼 | 硬質(zhì)合金 | 柔性石墨 |
產(chǎn)品外形及結(jié)構(gòu)尺寸
Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN16 鋼制電動(dòng)楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm) | ||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×Φd | H | 重量/kg | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 16 | 3 | 4×Φ18 | 653 | 59 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 18 | 3 | 4×Φ18 | 665 | 62 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 20 | 3 | 8×Φ18 | 725 | 74 | |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 20 | 3 | 8×Φ18 | 787 | 92 | |
125 | 325 | 245 | 210 | 185 | 22 | 3 | 8×Φ18 | 902 | 152 | |
150 | 350 | 280 | 240 | 210 | 24 | 3 | 8×Φ23 | 955 | 161 | |
200 | 400 | 335 | 295 | 265 | 26 | 3 | 12×Φ23 | 1105 | 219 | |
250 | 450 | 405 | 355 | 320 | 30 | 3 | 12×Φ25 | 1343 | 376 | |
300 | 500 | 460 | 410 | 375 | 30 | 4 | 12×Φ25 | 1516 | 484 | |
350 | 550 | 520 | 470 | 435 | 34 | 4 | 16×Φ25 | 1678 | 695 | |
400 | 600 | 580 | 525 | 485 | 36 | 4 | 16×Φ30 | 1849 | 977 | |
450 | 650 | 640 | 585 | 545 | 40 | 4 | 20×Φ30 | 1937 | 1033 | |
500 | 700 | 705 | 650 | 608 | 44 | 4 | 20×Φ34 | 2234 | 1087 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 48 | 5 | 20×Φ41 | 2432 | 1357 | |
700 | 900 | 910 | 840 | 788 | 50 | 5 | 24×Φ41 | 2489 | 1481 | |
800 | 1000 | 1020 | 950 | 898 | 52 | 5 | 24×Φ41 | 2643 | 1845 |
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Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN25 鋼制電動(dòng)楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm) | ||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×Φd | H | 重量/kg | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 20 | 3 | 4×Φ18 | 653 | 64 | |
65 | 265 | 180 | 145 | 120 | 22 | 3 | 8×Φ18 | 665 | 65 | |
80 | 280 | 195 | 160 | 135 | 22 | 3 | 8×Φ18 | 725 | 79 | |
100 | 300 | 230 | 190 | 160 | 24 | 3 | 8×Φ23 | 787 | 98 | |
125 | 325 | 270 | 220 | 188 | 28 | 3 | 8×Φ25 | 902 | 154 | |
150 | 350 | 300 | 250 | 218 | 30 | 3 | 8×Φ25 | 955 | 168 | |
200 | 400 | 360 | 310 | 289 | 34 | 3 | 12×Φ25 | 1105 | 219 | |
250 | 450 | 425 | 370 | 332 | 36 | 3 | 12×Φ30 | 1343 | 390 | |
300 | 500 | 485 | 430 | 390 | 40 | 4 | 16×Φ30 | 1516 | 505 | |
350 | 550 | 550 | 490 | 448 | 44 | 4 | 16×Φ34 | 1678 | 736 | |
400 | 600 | 610 | 550 | 505 | 48 | 4 | 16×Φ34 | 1849 | 1027 | |
450 | 650 | 660 | 600 | 555 | 50 | 4 | 20×Φ34 | 1937 | 1139 | |
500 | 700 | 730 | 660 | 610 | 52 | 4 | 20×Φ41 | 2234 | 1228 | |
600 | 800 | 840 | 770 | 718 | 56 | 5 | 20×Φ41 | 2432 | 1502 | |
700 | 900 | 955 | 875 | 815 | 60 | 5 | 24×Φ48 | 2489 | 1617 | |
800 | 1000 | 1070 | 990 | 930 | 64 | 5 | 24×Φ48 | 2643 | 1923 |
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Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN40 鋼制電動(dòng)楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm) | |||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×Φd | H | D0 | 重量/kg | |
50 | 250 | 160 | 125 | 100 | 88 | 20 | 4×Φ18 | 480 | - | 77 | |
65 | 280 | 180 | 145 | 120 | 110 | 22 | 8×Φ18 | 595 | - | 86 | |
80 | 310 | 195 | 160 | 135 | 121 | 22 | 8×Φ18 | 690 | - | 140 | |
100 | 350 | 230 | 190 | 160 | 150 | 24 | 8×Φ23 | 760 | - | 160 | |
125 | 400 | 270 | 220 | 188 | 175 | 28 | 8×Φ25 | 830 | - | 360 | |
150 | 450 | 300 | 250 | 218 | 204 | 38 | 8×Φ34 | 1000 | 250 | 327 | |
200 | 550 | 405 | 345 | 282 | 260 | 44 | 12×Φ34 | 1293 | 320 | 420 | |
250 | 650 | 470 | 400 | 345 | 313 | 48 | 12×Φ41 | 1450 | 400 | 722 | |
300 | 750 | 530 | 460 | 408 | 364 | 54 | 16×Φ41 | 1685 | 500 | 790 | |
350 | 850 | 595 | 525 | 465 | 422 | 60 | 16×Φ41 | 1875 | 500 | 1100 | |
400 | 950 | 670 | 585 | 535 | 474 | 66 | 16×Φ48 | 2040 | 400 | 2040 | |
500 | 1150 | 800 | 705 | 612 | 576 | 70 | 20×Φ54 | 2600 | 400 | 2630 |
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Z940H、Z940Y、Z940W 型 PN63 鋼制電動(dòng)楔式閘閥主要外形及結(jié)構(gòu)尺寸(mm) | |||||||||||
DN | L | D | D1 | D2 | b | f | z×Φd | H | D0 | 重量/kg | |
50 | 250 | 175 | 135 | 100 | 88 | 26 | 4×Φ23 | 574 | 250 | 87 | |
65 | 280 | 200 | 160 | 120 | 110 | 28 | 8×Φ23 | 688 | - | 94 | |
80 | 310 | 210 | 170 | 135 | 121 | 30 | 8×Φ23 | 662 | 250 | 138 | |
100 | 350 | 250 | 200 | 160 | 150 | 32 | 8×Φ25 | 772 | 250 | 190 | |
125 | 400 | 295 | 240 | 188 | 175 | 36 | 8×Φ30 | 1050 | 320 | 310 | |
150 | 450 | 340 | 280 | 218 | 204 | 38 | 8×Φ34 | 1000 | 250 | 327 | |
200 | 550 | 405 | 345 | 282 | 260 | 44 | 12×Φ34 | 1293 | 320 | 420 | |
250 | 650 | 470 | 400 | 345 | 313 | 48 | 12×Φ41 | 1450 | 400 | 722 | |
300 | 750 | 530 | 460 | 408 | 364 | 54 | 16×Φ41 | 1685 | 500 | 1100 | |
350 | 850 | 595 | 525 | 465 | 422 | 60 | 16×Φ41 | 1875 | 500 | 1100 | |
400 | 950 | 670 | 585 | 535 | 474 | 66 | 16×Φ48 | 2040 | 400 | 2040 | |
500 | 1150 | 800 | 705 | 612 | 576 | 70 | 20×Φ54 | 2600 | 400 | 2630 |
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