| 材質(zhì) : | GCR15 | 倉庫所在城市 : | 山東 |
| 倉庫 : | 賀航庫 | 質(zhì)量等級(jí) : | 正品（受理質(zhì)量異議） |
| 貨物銷售類型 : | 現(xiàn)貨 | 加工服務(wù) : | 無加工,定制樣品,深加工（沖壓、折彎等）,粗加工（開平、分條等）,其他加工服務(wù) |
| 配送服務(wù) : | 可配送到廠 | 用途 : | 金屬制品,家用電器,機(jī)械制造,電梯,壓力容器,建筑裝飾 |
| 加工工藝 : | 熱軋 冷拔 | 產(chǎn)品表面描述 : | 合格 |
基本信息
中文名稱
高碳鉻軸承鋼
外文名稱
GCr15鋼
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用途
制作軸承套圈和滾動(dòng)體
材質(zhì)
合金
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概述
該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感性能大，有回火脆性。
GCr15是一種 常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，有 類回火脆性。在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm.外徑<250mm的H級(jí)至C級(jí)的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零件及各種精密量具冷沖模等。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
中國GB/T18254-2016
日本JIS G4805:1991
美國ASTM A295:1998
統(tǒng)一數(shù)字代號(hào):B00150
化學(xué)成分
C:0.95-1.05
Mn:0.20-0.40
Si:0.15-0.35
S:≤0.020
P:≤0.027
Cr:1.30-1.65
Mo:≤0.10
Ni:≤0.30
Cu:≤0.25
Ni+Cu≤0.50
力學(xué)性能
供貨態(tài)硬度(HRC):25.8
抗拉強(qiáng)度(MPa):861.3
屈服強(qiáng)度(MPa):518.42
斷后伸長率(%):27.95
抗彎強(qiáng)度(MPa):1821.61
產(chǎn)品規(guī)格
產(chǎn)品名稱 | 規(guī)格/mm | 材質(zhì) |
冷拉光圓 | Ф3.0-100 | Gcr15 |
熱軋圓鋼 | Ф100-200 | Gcr15 |
熱軋圓鋼 | Ф200-400 | Gcr15 |
熱處理
其熱處理制度為:鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數(shù):
1.普通退火:790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷--HB170-207
2.等溫退火:790-810度加熱，710-720度等溫，空冷--HB207-229
3.正 火:900-920度加熱，空冷--HB270-390
4.高溫回火:650-700度加熱，空冷--HB229-285
5.淬 火:860度加熱，油淬--HRC62-66
6.低溫回火:150-170度回火，空冷--HRC61-66
7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷--HRC≈67
制造方法
對(duì)軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高，需要嚴(yán)格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因?yàn)榉墙饘賷A雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。
用途
用于制作各種軸承套圈和滾動(dòng)體.
例如:制作內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、軋鋼機(jī)、鉆探機(jī)、礦山機(jī)械、通用機(jī)械,
以及高速旋轉(zhuǎn)的個(gè)高載荷機(jī)械傳動(dòng)軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時(shí)也用來制造工具，如沖模、量具。
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特性
綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲
勞強(qiáng)度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價(jià)格比較便宜.
GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產(chǎn)量 多的牌號(hào),被世界廣泛采用.但是白點(diǎn)敏感性強(qiáng),焊接性能較差.
具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件.
具有了軸承的耐磨性,也加強(qiáng)了頂也鋼性.GCr15鍛造工藝
噴射成形作為一項(xiàng)新穎的快速凝固技術(shù),在材料制造與加工方面顯示出巨大的優(yōu)勢(shì).采用該技術(shù)制備了GCr15鋼、2.98wt﹪si超高碳鋼,以及Cu- 20wt﹪Fe原位復(fù)合材料,對(duì)它們的組織與性能進(jìn)行了研究.噴射成形GCr15鋼的鑄態(tài)組織為等軸細(xì)層狀珠光體,平均片間距為85nm ;油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm.x射線衍射分析及TEM觀察表明,硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關(guān).由CCT曲線測試獲得噴射成形GCrl5鋼的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因?yàn)榍罢呋w中固溶的碳含量高于后者.噴射成形 GCr15鋼鑄態(tài)試樣的超塑延伸率優(yōu)于常規(guī)工藝制備的同種材料. 次利用噴射成形工藝制備了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).
注意
1 軸承鋼管用鋼的殘余銅含量(熔煉分析)應(yīng)不大于0.20%。
2 氧含量在鋼坯或鋼材上測定。
3 盤條用鋼的硫含量(熔煉分析)應(yīng)不大于0.020%。GCr15表示方法
① 鋼號(hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管?②鋼中主要合金元素，除個(gè)別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時(shí)，鋼號(hào)中一般只標(biāo)出元素符號(hào)，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號(hào)后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號(hào)"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時(shí)，在元素符號(hào)后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號(hào) 后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。
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