| 品牌 : | 萬雄 | 用途 : | 管道防腐涂料 |
| 顏色 : | 綠色 紅色（可定制各種顏色） | 功能 : | 防腐 |
| 類型 : | 環(huán)氧防腐涂料 | 按溶劑類型分 : | 油性漆 |
| 單件凈重 : | 25kg | 保質(zhì)期 : | 6個月 |
| 總固含量≥ : | 80% | 干燥時間≤ : | 2小時 |
| 耐水性 : | 優(yōu) | 包裝規(guī)格 : | 25kg/桶 |
| 特色服務(wù) : | 承接 脫硫塔污水池防腐施工 |
下面是對環(huán)氧煤瀝青漆施工時提供的一些參考事項，希望對大家有幫助。
1.配制方法：將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。
2.表面處理要求：鋼鐵結(jié)構(gòu)，基材處理要求達到除銹標(biāo)準Sa2.5級，或采用手工除銹；也可采用化學(xué)除銹，要求達到無油、無銹、無異物，干燥清潔，除銹后的鋼鐵基體表面須在4小時內(nèi)涂裝底漆。
3.施工注意點：
①鋼鐵表面的焊縫須達到表面無棱角、光滑、無焊瘤、無毛刺。如果焊縫高于2mm，則用底漆和滑石粉調(diào)成粘度適宜的膩子，在底漆表面干后抹在焊縫兩側(cè)，并刮平，使其成為過渡曲面，避免纏玻璃布時出現(xiàn)真空；
②進行厚涂施工時，以不流淌為宜，配制時一般不必加入稀釋劑，但若環(huán)境溫度過低，粘度較大時，可添加稀釋劑1%～5%，同時適當(dāng)增加固化劑；
③施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工；
④玻璃布的厚度好為0.1mm或0.12mm，經(jīng)緯度密度為12×10根/c㎡或12×12根/c㎡規(guī)格的脫脂無堿或中堿玻璃布，受潮的玻璃布應(yīng)烘干后才能使用；
⑤補口方法：補口防腐層與管體防腐層的搭接不少于100mm，搭接處的表面處理需達到St3，擦凈、無污物；
⑥補傷口方法：先去掉已傷的防腐層，如果未露基底，則只需補中涂層，玻璃布網(wǎng)孔面漆已灌滿；
⑦外觀檢查：對涂裝的管道須逐根檢查，并做到防腐涂層平整，無皺折和鼓氣。針孔檢查：可用電火花檢漏儀檢測，中等級為2000V，加強級為3000V，特加強級為5000V，平均每45㎡發(fā)生火花不超過1處，即為合格。如不合格，針孔處須補涂。
4.理論涂布消耗量：如果不考慮實際施工時的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結(jié)構(gòu)、形狀、表面積大小等的影響，每平方米一般消耗涂料量約為：輕型級：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通級：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；中等級：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加強級：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加強級：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
