| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 中鑄 |
| 型號(hào) : | Ф3.2*50m | 功率 : | 30(kw) |
| 轉(zhuǎn)速 : | 0.66-1.98(r/min) | 水分蒸發(fā)量 : | 25% |
| 產(chǎn)量(t/h) : | 3.5 | 重量(t) : | 80 |
| 訂貨號(hào) : | ynzzjx89 | 貨號(hào) : | ynzzjx89-5 |
回轉(zhuǎn)窯 石灰石回轉(zhuǎn)窯 石灰石煅燒窯 水泥回轉(zhuǎn)窯 陶粒砂回轉(zhuǎn)窯 回轉(zhuǎn)窯設(shè)備 冶金回轉(zhuǎn)窯 水泥石灰窯 石灰回轉(zhuǎn)窯 冶金回轉(zhuǎn)窯 活性石灰回轉(zhuǎn)窯
煅燒回轉(zhuǎn)窯簡介：
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是各大煅燒生產(chǎn)線的主要煅燒窯爐設(shè)備，雖然回轉(zhuǎn)窯在每一個(gè)煅燒生產(chǎn)線中的工藝都不相同，但是高溫煅燒的原理是一樣的，因此回轉(zhuǎn)窯煅燒是根據(jù)物料的特性以及成品物料的要求進(jìn)行設(shè)置煅燒溫度，比如說活性石灰的煅燒溫度為1250℃，次氧化鋅煅燒溫度為1400-1500℃左右。
回轉(zhuǎn)窯煅燒物料都是通過燃燒器在窯頭進(jìn)行加熱，按照設(shè)定的物料溫度進(jìn)行均勻的煅燒，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)線有的物料適合使用豎式預(yù)熱器，有的物料適合加長回轉(zhuǎn)窯長度增加預(yù)熱區(qū)域，所以根據(jù)不同的物料進(jìn)行不同的回轉(zhuǎn)窯的煅燒工藝設(shè)計(jì)。
煅燒回轉(zhuǎn)窯分類：
回轉(zhuǎn)窯是水泥、石灰石熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。
水泥窯和石灰窯主要用于煅燒水泥熟料和石灰石原料，分干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)兩大類。
回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)設(shè)備對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。
石灰石回轉(zhuǎn)窯為新型帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器石灰石回轉(zhuǎn)窯，是我公司再引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性石灰煅燒設(shè)備。用回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰時(shí)，一般情況下，燃料燃燒的火焰與物料呈對(duì)流。煅燒石灰石時(shí)，窯的旋轉(zhuǎn)軸一般稍有傾斜。
煅燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)：
回轉(zhuǎn)窯主要由支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。
煅燒回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)：
1.可以煅燒10mm以下的細(xì)顆粒石灰石。
2.窯的旋轉(zhuǎn)加劇了對(duì)物料的傳遞過程，不僅是熱的火焰氣體與物料層表面接觸，還有被加熱的窯壁也不斷與物料接觸從而放出熱量。
3.由于窯的旋轉(zhuǎn)，物料得以不斷混勻，從而達(dá)到了持續(xù)的熱量平衡，因此物料的煅燒較均勻。
4.物料受熱過程是逆向的。
5.窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過程和物料煅燒工藝參數(shù)可以方便地控制和調(diào)整。
石灰石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。
石灰石回轉(zhuǎn)窯原理：
石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，石灰石煅燒窯，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒窯，煅燒溫度成反比。
煅燒回轉(zhuǎn)窯范圍：
冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
煅燒回轉(zhuǎn)窯用途：
水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。
石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：
能力（t/d） | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |
產(chǎn)品 | 活性石灰輕燒白云石 | 活性石灰輕燒白云石 | 活性石灰輕燒白云石 | 活性灰輕燒云石 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石 | 活性石 | 活性石灰 | 活性石 | 活性石 | |
回轉(zhuǎn)窯 | 規(guī)格(m) | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ | Φ3.8*58 | Φ4.0*60 | Φ4.3*58 | Φ | Φ |
容積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 561 | 670 | 738 | 1005 | |
燃燒溫度 | 1350/ | 1350/ | 1350/ | 1350/ | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |
水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)規(guī)格 | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 斜度(％) | 產(chǎn)量(t/h) | 速比 | 電機(jī)(kw) | 擋輪形式 | 支撐數(shù)量 | 重量(t) |
Ф1.6*32m | 0.158-0.258 | 3 | 2 | 48.57 | 15 | 機(jī)械 | 3 | 46.82 |
Ф1.8*45m | 0.66-1.98 | 4 | 3.5 | 163.36 | 30 | 機(jī)械 | 3 | 80 |
Ф2.2*50m | 0.125-1.25 | 3.5 | 4 | 157 | 30 | 機(jī)械 | 3 | 130.71 |
Ф2.5*50m | 0.516-1.549 | 3.5 | 5.5 | 99.96 | 55 | 機(jī)械 | 3 | 167.5 |
Ф3.0*48m | 0.3309-3.309 | 3.5 | 35 | 32.11 | 90 | 機(jī)械 | 3 | 237 |
Ф3.2*50m | 0.398-3.975 | 3.5 | 50 | 40.85 | 190 | 機(jī)械 | 3 | 263 |
Ф3.3*52m | 0.391-3.91 | 3.5 | 50 | 27.707 | 190 | 機(jī)械 | 3 | 280.8 |
Ф4.0*60m | 0.396-3.96 | 3.5 | 104 | 34.601 | 315 | 液壓 | 3 | 487.5 |
Ф4.2*60m | 0.4165-4.165 | 3.5 | 116 | 35.526 | 420 | 液壓 | 3 | 576.1 |
Ф4.3*62m | 0.398-3.98 | 3.5 | 125 | 35.714 | 420 | 液壓 | 3 | 598.5 |
Ф4.8*74m | 0.35-4 | 4 | 208 | 42.226 | 630 | 液壓 | 3 | 841 |
