| 加工定制 : | 是 | 品牌 : | 昊鑫 |
| 種類 : | 卷板機 | 型號 : | 齊全 |
| 別名 : | 卷圓機 滾圓機 | 用途 : | 金屬卷圓成型 |
| 電動機功率 : | 5.5kw | 外形尺寸 : | 訂做 |
| 重量 : | 1000kg |
大城縣昊鑫機械設備廠
本廠生產大型卷板機，卷圓機，滾圓機，電動卷板機，錐形卷圓機，鐵皮壓邊機，鐵皮壓鼓機，鐵皮壓槽機，小型壓筋機、鐵皮壓筋機、鐵皮擼邊機、鐵皮拉邊機、鐵皮軋邊機、鐵皮起線機、鐵皮起筋機、鐵皮滾圓機、鐵皮滾筒機、鐵皮滾筋機、鐵皮折彎機、鐵皮折邊機、鐵皮剪板機、鐵皮裁板機、鐵皮剪刀、鐵皮卷圓機、鐵皮卷筒機、鐵皮卷板機，角鐵卷圓機，圓管方管彎管機，設備均適用于鍍鋅鐵皮鐵板、不銹鋼板、彩鋼板、碳鋼板、合金板、銅板、鋁板。(1)自動中心對正。
板材的卷制成形主要是由卷板機的輥輪作用完成。當板材進入卷板機時，必須保證板材前端邊緣同時與輥輪外周接觸，這樣卷制的零件精度高、質量高。自動送料設備的板材自動中心對正操作主要由伺服電機驅動中心對中桿來完成。隨后推料裝置將板材推送到卷板機的進料處，等待板材卷制。
(2)柔性化。
考慮到板材形狀的特殊性，主要利用真空吸盤拾取裝置進行板材搬運。卷板機可以卷制不同規(guī)格尺寸的板材，因此，自動送料設備的真空吸盤拾取裝置中的吸盤位置需要具有適當調節(jié)功能以適用于多種規(guī)格尺寸的板材搬運。
(3)搬運過程快速性與平穩(wěn)性。
為了滿足卷板機的工作節(jié)拍和搬運過程的安全性，自動送料的板材搬運過程要有較好的快速性和平穩(wěn)性，防止搬運過程中發(fā)生過沖、振動
廠家銷售各種型號的電動卷板機，全自動卷板機，生產效率高。對稱式卷板機上輥在兩下輥中對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續(xù)彎曲（內層壓縮變形，中層不變，外層拉伸變形），產生長久性的塑性變形，卷制成所需要的圓筒、錐筒或它們的一部分。該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。該卷板機適用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板機，兩下輥下部增加了一排固定托輥，縮短兩下輥跨距，從而提高卷制工件精度及機器整體性能.
使用卷板機避免哪些問題 有些人在使用卷板機的時候，因為自己對設備本身都不會非常了解，所以在這個時候就直接導致了各種不同的問題。到底我們在使用的時候要避免出現哪些實際的問題呢，現在就來綜合對這個方面的實際情況都做好總體上的考慮。我相信當你自己這樣來使用的時候才是正確的. 卷板機工作輥撓度控制方卷板機是對板材進行塑形加工的專業(yè)設備，上工作輥是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大時，會產生撓變，對鋼板產生的壓力分布不均勻，造成殘次品產生。
如何減少撓變，目前的方法主要有：
1、上工作輥設計成腰鼓形 設計時將工作輥的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發(fā)生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態(tài)。 這種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用。該設計雖能起到的補償效果，但計算和制造比較困難。
2、為上工作輥加設支承，該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥。通過調節(jié)支承輥的高度可以使上工作輥向下產生的預變形，與卷板時上工作輥產生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的。這種方法多用于寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。
3、設置可升降支承，該方法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥，當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產生撓曲變形，此時把支承梁降下來，對上工作輥進行支承，減少其變形，預彎結束后，卷圓時，將支承梁升起，筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過。該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。
4、使用反壓力，該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產生的變形。該方法的優(yōu)勢在于補償量隨負載變化而變化，缺點是機械結構較復雜設，計難度大，造價較高。國外有公司曾生產過這種機型，國內目前少數廠家生產。以上幾種方法各有優(yōu)缺點。在實際設計中，應結合卷板機使用工況、制造成本等，選用合適的方案。
機器的維護
正確地使用與合理維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點。
1：機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。
2：制定定期的檢查、修理制度。
3：所有易損零件，出現過多磨損或失去原性能要求時，應及時更換。零件若有損傷，應及時修理。
4：在使用過程中，應注意各部位的溫度。滑動軸承的溫度不得超過70度。滾動軸承的溫度不得超過80度。
