| 加工定制 : | 是 | 霧化型式 : | 高速離心霧化 |
| 型號 : | LPG-500 | 蒸發能力 : | LPG-500 |
| 品牌 : | lemat | 適用物料 : | 中藥浸膏 |
| 應用領域 : | 食品醫藥,化學 | 干燥塔直徑 : | 6.8m |
| 進風溫度 : | 140-350℃ | 外形尺寸 : | 8*7*9m |
| 高度 : | 9m | 重量 : | 1750kg |
制品溫度60催化劑噴霧干燥設備技術要求
?
序號 | 設備名稱 | 技術指標 | 單位 | 數量 | |
1 | 噴霧干燥設備 | 料液條件 | 名稱：催化劑。 含固量：30左右（根據物料不同有所不同）。 物料在高溫下易熔融，低溫易吸潮，性質比較特殊，需有帶料試機的條件，并可以收料90以上。 | 臺 | 1 |
產品特點 | 殘留水分率：＜6 平均粒度：/ | ||||
運行條件 | 1、設備有效水分蒸發量：105Kg/h。 2、制品溫度60。 3、進風溫度：180（可調， 高300），排風溫度：110（可調）。 4、霧化方式：離心式；熱風接觸方式：并流。 5、加熱方式：蒸汽+電加熱補償。 6、產品捕集方式：旋風分離器1點捕集。 7、尾氣處理方式：濕式除塵器?。 8、其它：干燥室內壁吹掃裝置（開槽）。 | ||||
設備條件 | 1、設備與料液接觸部分均采用不銹鋼（SUS316L）制造。 2、配置150L水罐，材質SUS304。 3、配備初效、中效過濾器。 4、霧化器：霧化盤直徑125mm,轉速：800020000r.p.m,且與電控系統配套，可變頻控制無級調節轉速。霧化器主軸需特殊材料、高精度加工而成，主軸軸承為高速軸承，配置潤滑方式，專用潤滑油的潤滑系統，潤滑系統具有油冷卻，循環過濾和壓力、油溫、斷流等安全報警，輪鎖控制的功能。配置霧化器插座及在線轉速檢測、顯示及報警功能。霧化器主軸的增速機構為二級皮帶驅動，具有傳動效率高，噪聲低、精度高、工作可靠的特點。霧化器還需具有防止潤滑油外溢，限制霧化輪泵唧作用的排氣系統。 5、霧化盤為SVs型（平盤型），能夠改善及降低各種原液???粘壁的效果。 6、一次冷風系統：冷卻霧化器及物料翻頂。 6、配置氣掃系統需有一定溫度、濕度的凈化空氣從環繞塔直筒錐體緩慢回轉的噴吹管的細縫中吹出，風速大于120m/s對塔直筒錐體全部面積吹掃，需有明顯效果。 7、旋風分離器物料收集率達到90以上,排風前配物料回收裝置，帶筒壁振打裝置。 8、需提高粉體的流動性，排風管及旋風管道加伴熱及保溫（120）。 9、在塔體、管路上配有快開清洗孔及排污孔，配置專配設備清洗系統（高壓清洗機），從而清洗方便，符合GMP?操作規范，同時在管道和旋風處增加球形振打器。 10、濕式除塵器為溜水式，無需另外配置動力，帶自動補水、溢水功能，帶觀察窗，檢修門，箱體材質SUS304。 10、干燥室附觀察清洗門及照明裝置各一套，內壁材質2mmSUS316L,外蒙皮材料厚度：0.7mmSUS304，其中支架、平臺、護攔、扶手等材質均為CS。 11、CIP清洗系統采用PLC一鍵控制 溫水罐、堿水罐、清洗水罐、緩沖罐均需設有液位控制裝置，其中溫水罐、堿水槽利用夾套蒸汽間接加熱并設有溫度控制。干燥室采用帶有電動盤管的清洗噴嘴清洗，電動盤管來回轉動使干燥室上、下均能得到清洗，并據程序可在某個不易清洗干凈的地方多停留以延長清洗時間。管道、旋風分離器等均采用彈出式噴嘴，該噴嘴焊接在管道和旋風分離器上，平時噴嘴與管壁齊平，清洗時由于水壓使其彈出，并一邊噴水一邊旋轉。 12、設備采用程序控制方式： a．?進風溫度自動調節控制、顯示，過程參數超限報警、記錄功能； b．?進風風量顯示、報警功能 c．?排風溫度自動調節控制、顯示，過程參數超限報警、記錄功能； d．?塔內壓力顯示、超限報警記錄及連鎖控制功能。與進排風機風量調節相配合，可實現壓力的調節控制； e．?供料泵變頻控制轉速，與排風溫度相配合，自動調節控制流量，具有相關連鎖功能 f．?霧化器變頻控制轉速，顯示電流、轉速（在線監測），具有相關連鎖功能，潤滑系統油壓監測； g．?主排風風機變頻控制轉速； h．?蒸汽加熱器，蒸汽壓力、流量自動調節控制，顯示、記錄功能； i．?電加熱器功率自動調節控制； j．?塔壁吹掃裝置常規控制，氣掃空氣溫度顯示（吹掃空氣溫度可調、PLC控制）； k．?一次冷風系統常規手動控制； l．?排風管道電伴熱控制； m．?主旋風分離器進出口壓差控制室儀表顯示； n．?設備需采用PLC及觸摸屏控制（品牌SIMENS），控制柜人機界面觸摸顯示控制及信息參數傳至工廠總控制室集中控制三種方式，設有Etherent接口，具有三級權限保密功能，隨機提供菜單及運行軟件備用光盤一套。 ? | ||||
?
?
?
?
