| 品牌 : | 品創 | 型號 : | pc400*600 |
| 類型 : | 顎式破碎機 | 作用對象 : | 石料 |
| 應用領域 : | 化工礦山冶金 | 給料粒度 : | 150 |
| 出料粒度 : | 10 | 生產能力 : | 16000-60000 |
| 耗電 : | 30 | 重量 : | 6500 |
| 電動機功率 : | 30 | 粉碎程度 : | 中碎機 |
| 驅動方式 : | 電動 | 進料邊長 : | 340 |
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石灰石顎式破碎機簡介
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石灰石顎式破碎機適宜于破碎抗壓強度不高于300MPa（兆帕）的各種軟硬礦石，被破碎物料的塊度不得大于技術參數表所規定。
鄂式破碎機系列產品具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。故該系列破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門，破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
石灰石顎式破碎機原理
其工作原理是：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而破碎機動顎作周期運動壓碎和排泄物料，實現批量生產。
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石灰石顎式破碎機結構
1.機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
2.顎板和側護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
3.傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
4.調節裝置
調節裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調節楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調節出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調節是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現。
5.飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。
6.潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油 給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。
石灰石顎式破碎機特點
1.結構簡單、維修使用方便；性能穩定，運營成本低；破碎比大；
2.破碎腔深而且無死區，提高了進料能力與產量；
3.其破碎比大，產品粒度均勻；
4.墊片式排料口調整裝置，可靠方便，調節范圍大，增加了設備的靈活性；
5.潤滑系統安全可靠，部件更換方便，保養工作量小；
6.結構簡單，工作可靠，運營費用低；
7.設備節能：單機節能1530，系統節能一倍以上；
8.排料口調整范圍大，可滿足不同用戶的要求；
9.噪音低，粉塵少。
石灰石顎式破碎機保養
1.定期關顎破機，檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期關顎破機，檢查機器內部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯 板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數更換。
2.顎破傳動帶定期檢查。顎破傳送帶是石料生產線中不可缺少的，機器的帶動都是傳送帶的功勞。定期調整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致。如發現傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。
3.機械部件的潤滑。顎式破碎機采用車用潤滑脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂；工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗；一般工作7200小時更換新軸承。
此外為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作顎破外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查小修、中修和大修。
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