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樹脂玻璃鱗片膠泥 基玻璃鱗片膠泥 脫硫塔防腐玻璃鱗片施工

近幾年來，隨著樹脂玻璃鱗片膠泥的技術不斷提高，該設備的應用越來越廣泛，這就促使樹脂玻璃鱗片膠泥的市場競爭越來越激烈，而且過度的市場競爭還會導致企業很難得到健康有序的發展。目前我國雖然樹脂玻璃鱗片膠泥企業眾多，但是大多都是小規模的企業，缺乏核心的競爭能力，并且設備的價格還容易受到原材料、勞動成本等因素的影響，這就是我國樹脂玻璃鱗片膠泥企業難以登上市場的舞臺，還大程度的制約了該行業的健康發展。

目前，我國樹脂玻璃鱗片膠泥企業想要突破現在的發展狀態，將要將今后的發展目標設定為高精度、高科技的方向發展，其中高科技設備將成為其中的關鍵。因此，各大樹脂玻璃鱗片膠泥企業應該加大科技創新力度，不斷研發新產品。

樹脂玻璃鱗片膠泥的發展態勢一直處于比較良好的狀態，但是如果不努力“奔跑”，那么樹脂玻璃鱗片膠泥便會從激烈的市場中淘汰。樹脂玻璃鱗片膠泥未來應朝著高技術、高投入、高產出、低能耗、低污染的方向發展，只有為設備提供廣闊的市場發展空間和新的發展方向，樹脂玻璃鱗片膠泥會在整個防腐行業中平臺上綻放異彩。

脫硫塔玻璃鱗片膠泥防腐施工方法；

1、施工依據
HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術條件》

2、施工程序
基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強（陰陽角等部位

）——質量檢測及修補驗收——面漆涂刷

3、施工各環節介紹 ；

（1）基體檢查：

主要檢查項目為：
①設備結構能否進行鱗片襯里施工（如設備內部的局部結構存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中
②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，
③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。

（2）、噴砂處理 鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經過噴砂處理后，表面呈現“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。
（3）、底漆涂刷：噴砂后表面在一個工作輪班（8～12小時）之內或在產生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發生表面生銹，生銹區域將根

據以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。根據現場環境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當以下任何情況存在時不允許上底漆：
工作區域的相對濕度大于85%— 金屬表面的溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。 — 金屬表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應當均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。

（4）、膠泥涂抹；膠泥涂抹時，底漆層必須已經固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周鱗片膠泥施工采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業是通過作業人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護的表面，再經過壓磙（方向統一）壓光、除泡壓實、壓平、使鱗片按規定方向疊壓排列后固化成型。（分兩遍施工完成，滾壓使用羊毛滾筒沾取少量滾壓液）根據現場環境溫度按照相例在鱗片膠泥中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。鱗片膠泥的施工環境與底漆涂刷的施工環境相同
（5）、局部FRP加強層：在設備的陰陽角、人孔、支撐及接管處等部位結構應力較為集中，由于鱗片襯里材料為熱固化材料，所以在材料固化過程中會在些部位形成較大的熱應力集中，為保證這些部位的防腐層質量，需要在該部位加襯一層FRP加強層，從而確保這些部位的防腐層質量。 FRP貼襯，一般采用手糊法，貼襯順序應先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用間斷法施工，先涂刷膠料，再襯布或氈，趕走氣泡并貼緊，其上再涂膠料直至完全漿布或氈沁透。FRP襯里施工后應檢查其質量，如有毛刺，流淌，氣泡等缺陷，應清除修整，合格后方可繼續施工。在固化后，應進行質量檢查，發現缺陷后應進行修補。FRP加強層的施工環境要求與底漆涂刷的施工環境要求相同。根據現場環境溫度按照相應的比例在FRP膠液中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用（注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
(6）、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的質量。即在膠泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨層耐磨層的涂抹施工過程與鱗片膠泥的施工過程相同，即采用涂抹磙壓法施工。