| 用途 : | 金屬防腐涂料 | 顏色 : | 灰色 |
| 功能 : | 重防腐 | 類型 : | 環氧防腐涂料 |
| 按溶劑類型分 : | 油性漆 | 單件凈重 : | 20kg |
| 保質期 : | 12個月（個月） | 總固含量≥ : | 100 |
| 耐水性 : | 優 | 包裝規格 : | 20kg/桶 |
| 特色服務 : | 技術支持 |
環氧樹脂帶銹重防腐涂料
傳統的涂料在鋼鐵表面上涂裝時，都要求徹底除銹，甚至要求完全露出金屬光澤，除銹的勞動強度大、生產效率低、施工費用高、銹塵嚴重危害人體健康，而且不少生產和維修工程限于工作條件很難進行徹底的除銹，尤其是大型的設備工程，如船舶、橋梁、海上采油設施、重型機械、鐵路螺旋道釘等。同時傳統的涂料都含有稀料即溶劑，易燃易爆，有毒，危害環境和工人健康。
根據目前實際情況，本公司研究開發了集滲透、螯合、轉化于一體的功能性環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料。
環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料防銹效果好，可以機械噴涂，勞動強度低，生產效率高，施工費用低，并且無環境污染。
一. 環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料外觀
粘稠液體，均勻，無分層。
二. ?物理性能
表1
序號 | 項目 | 單位 | 指標 |
1 | 涂料固體含量 | % | ≥98 |
2 | 凝膠時間（80℃） | min | 7-15 |
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三. ?老化試驗項目
表2
序號 | 項目 | 指標 |
1 | 鹽霧試驗（300h） | 無起泡、開裂、脫落等不良現象 |
2 | 高低溫實驗 | |
3 | 耐酸試驗（10% ，168h） | |
4 | 耐堿實驗（20%碳酸鈉，168h） | |
5 | 耐油試驗（46號，168h） |
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四.技術檢驗方法
4.1 ?外觀
目視觀察產品外觀。
4.2 ?固體含量
環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的固體含量按GB/T ?1725-2007的規定進行，試驗結果應符合表1要求。
4.3 ?凝膠時間
環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的凝膠時間在試驗溫度80℃條件下，按GB 12007.7-89的規定進行，試驗結果應符合表1要求。
4.4 ?產品的鹽霧試驗
環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的鹽霧試驗按《GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐液體介質的測定》的規定進行300h，試驗結果應符合表2要求。
4.5 ?高低溫試驗
環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的高低溫試驗以-50℃×3h→1h→70℃×3h→1h為一個循環，共25個循環，按《GB/T ?2423.22-2002 ?電工電子產品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗N：溫度變化》的規定進行，試驗結果應符合表2要求。
4.6 ?耐酸試驗
環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐酸試驗在10%的 環境下進行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規定進行，試驗結果應符合表2要求。
4.7 ?耐堿試驗
環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐堿試驗在20%的碳酸鈉環境下進行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規定進行，試驗結果應符合表2要求。
4.8 ?耐油試驗
環氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐油試驗按SH/T 0109-2004的規定進行，試驗介質為46#機油，試樣條件（23±2）℃，在油中浸泡96h，試驗結果應符合表2要求。
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