| 加工定制 : | 是 | 類型 : | 磚頭機械 |
| 成型周期 : | 15s | 傳動方式 : | 液壓 |
| 激振頻率 : | 5100 | 壓力 : | 22 |
| 整機重量 : | 5T | 振動頻率 : | 5100 |
| 工作氣壓 : | 10 | 外形尺寸 : | 4600*1800*2600 |
| 裝機容量 : | 20 | 成型壓力 : | 120 |
| 主振形式 : | 液壓 | 總功率 : | 20 |
| 品牌 : | 慧安 | 型號 : | ZZ100 |
| 別名 : | 制磚機 | 用途 : | 制磚 |
? ? ?“磚機”顧名思義就是生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。
? ? ?磚機分為：真空磚機和免燒磚機兩大類。前者是利用土壤來制成的磚坯，需要大量的土質來做，比較浪費資源，后者是利用，廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成，而且不經過燒制過程，比較環保和節省資源，得到國家大力推廣。
? ? ?真空磚機生產的磚是以粘土為主要原料，其生產工藝簡單，但是對于耕地的破壞較為嚴重。2015年，國家陸續 政策禁止生產和使用粘土磚，大力推行固體廢棄物的再利用。并且以粉煤灰為主要生產原料，以石膏、生石灰為主要膠結料的磚制品逐漸代替傳統的粘土磚。
真空磚機生產磚坯的過程： 用粘土攪拌機將粘土進行攪拌，配一些沙子，和石粉，攪拌勻稱，后經過傳送帶，輸送到真空磚機里，在經過真空磚機真空壓力擠壓，成型磚坯，磚坯出來后、在經過分坯機進行分坯機，切割成大小均勻的磚坯，然后在經過碼坯機的自動抓坯，放在窯車里，進爐窯燒制。
? ? ?粉煤灰磚制磚機的生產過程：用鄂式破碎機將生石灰進行破碎——進入粉磨機中進行研磨——與其他配料進行攪拌均勻——進入消化倉進行消化——進入輪碾機進行輪碾——由液壓磚機壓制成型——進入蒸壓釜進行蒸壓養護——十天左右的晾曬——成品。
1、采用德國砌塊機先進技術，厚重沉穩，重量超出國內同產量機型重量的30%,吸震效果顯著。
2、采用電腦控制系統，液晶觸摸屏調整參數，配備數據輸入、輸出裝置，實現人機對話。
3、電腦控制系統具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執行，避免了誤動作的產生，以免對機臺造成損害。并可通過電話線實現遠程故障診斷。
4、機體采用厚壁方管，超長導套，保證機體牢固耐震，壓頭運動精確。
5、重心極低，振動臺距地面486MM，確保余震90%導入地面，延長設備壽命。
6、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調節式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內。
7、制品范圍廣。加裝二次布料設備，可同時生產空心砌塊，多排孔轉，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。
8、振壓分離技術。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。
9、采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統運行可靠，故障率低。
10、采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。
11、振動主軸采用萬向節傳動軸傳動方式，確保傳動速度準確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經常更換皮帶的麻煩。
12、所有機型全部采用變頻器，徹底實現主軸電機不停轉，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。
13、全國同行業中優先采用液壓調整系統的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調，從而達到縮短振動時間，提高制品密實度，節省水泥的目的。
14、采用套管整體框架式調整方式，只需旋轉2個絲杠機及調整接近開關距離，就可調整所有參數。
15、激振力強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。
