| 品牌 : | 綠洲 | 排礦方式 : | 溢流型 |
| 型號 : | MQ0612 | 應(yīng)用領(lǐng)域 : | 陶瓷球磨機 |
| 結(jié)構(gòu)形式 : | 臥式 | 球磨機長度 : | 長磨機 |
| 磨礦方式 : | 濕式 | 適用物料 : | 礦石 |
| 簡體轉(zhuǎn)速 : | 25-57r/min | 裝球量 : | 0.6-20t |
| 給料粒度 : | 25mm | 出料粒度 : | 0.074mm |
| 產(chǎn)量 : | 20t/min | 電機功率 : | 5.5-210kw |
| 重量 : | 2-30t |
球磨機廣泛應(yīng)用于選礦廠、耐火材料廠、水泥廠，玻璃廠等工業(yè)部門細磨中等硬度物料之用。球磨機的操作屬于生產(chǎn)實踐中實際經(jīng)驗積累技術(shù)，而這方面的技術(shù)經(jīng)驗在各類書籍上沒有具體的闡述。
機器的結(jié)構(gòu)和工作原理：主要是由給料部、進料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動部、減速機、連軸器等傳動部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個軸承上，在進、出料中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把他用作進出料的通路。簡體內(nèi)壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板。筒內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨介質(zhì)(鋼球)及待磨物料。當(dāng)簡體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時，用與離心力的作用，使混合物的質(zhì)點在筒體內(nèi)上升到一定的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋線的軌跡下落，物料的磨細，一方面是由于落到物體上沉重的介質(zhì)的撞擊作用而破碎，另一方面物料在介質(zhì)與介質(zhì)問和介質(zhì)與簡體內(nèi)壁間壓碎及物料在簡體內(nèi)滾動而磨碎，連續(xù)工作的磨機，被磨物料從磨機進料端不斷的連續(xù)給人，磨細的產(chǎn)品借助連續(xù)給人物料的催力、水力(濕法生產(chǎn))或風(fēng)力(干法生產(chǎn))以及提升格子板的提取作用從磨機另一端排出機外。
1.球磨機的使用
(一)起動前的準備：
1.檢查各潤滑點的潤滑油是否油位適當(dāng)，不足時添加。
2.檢查球磨機內(nèi)鋼球填充率是否符合要求。
3.檢查磨體襯板螺栓、磨頭與筒體連接螺栓等處螺栓是否有松動并可靠擰緊。
4.將人孔蓋可靠嚴密地固定。
5.檢查簡體螺栓孔和人孔等處有否漏粉現(xiàn)象并排除之。
6.一次試運轉(zhuǎn)或長期停磨后再次起動時應(yīng)先向兩端中空軸承上澆少量潤滑油，并用人工盤磨一周，或“點動”旋轉(zhuǎn)一周，確認無異常現(xiàn)象。
7.和前后有關(guān)工作崗位取得聯(lián)系，得到允許起動的信號后才能起動磨機。
(二)起動的順序：
1.起動粉料輸出設(shè)備。
2.起動球磨機。
3.起動喂料機。
(三)停機的順序：
1.停止喂料機。
2.停止球磨機。長期停磨應(yīng)將鋼球和物料清空。
3.輸送機繼續(xù)運轉(zhuǎn)至機上物料排出完后再停車。
4.球磨機使用中應(yīng)注意現(xiàn)象：
操作人員掌握的口常調(diào)節(jié)重要參數(shù)，是直接體現(xiàn)球磨機的操作水平，磨礦利用率的高低的重要內(nèi)容。主要有：球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小。給礦量大小。
球磨機脹肚：與廠家生產(chǎn)的球磨機質(zhì)量及用戶使用的球磨機時間長短有很大關(guān)系，球磨機脹肚的先兆表現(xiàn)為：其一是看球磨機給礦口是否吐料，其二是聽球磨機聲音，若球磨機脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機電流控制柜，特別要強調(diào)的是，若球磨機脹肚，其電流值變小，其原理是：球磨機脹肚，是因為球磨機中的礦址較多，鋼球、礦石隨著球磨機桶體一起進行運轉(zhuǎn)，球磨機排礦口的礦石粒度變粗，這時，球磨機做功變小，在由電能轉(zhuǎn)化成動能變小，電能也相應(yīng)變小，在電壓一定下，電能變小、引起變化的是電流值變小。
3.球磨機的實際應(yīng)用
3.1球磨機磨粉的控制難度：
1)現(xiàn)有的球磨機從其運行特性來看，噪音是一個變化顯著的參數(shù)，它是以磨機內(nèi)物料量為墓礎(chǔ)的。但由于球磨機內(nèi)的運行環(huán)境復(fù)雜和測量手段有較大的誤差。所以該方案可能會有一定的局限性。
2)球磨機的唐粉控制系統(tǒng)實際是多輸人、多輸出的多變量、強耦合、大慣性、大延時的時變系統(tǒng)。采用常用的PID控制強行割裂各變量之間的關(guān)系，不但得不到較好的效果，還容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定。
3)球磨機的磨粉控制，除了被控參數(shù)給料量，：供風(fēng)量的擾動外。還受到鋼球量、物料的粒度及含水量的影響。
3.2現(xiàn)有磨粉系統(tǒng)的工藝：
3.2.1一般磨粉系統(tǒng)的操作一種是采用球磨機入出口壓差為控制參數(shù);二種是采用手動操作，依靠操作者的經(jīng)驗進行控制。這兩種方法存在控制精度低，磨粉產(chǎn)量及質(zhì)量較難控制，對制品的質(zhì)量影響較大。
3.2.2自動控制系統(tǒng)的組成：控制系統(tǒng)由軟硬件兩部分組成，分別介紹如下：
A.控制系統(tǒng)的軟件構(gòu)成：
軟件的控制策略擬采用仿人智能控制方案。它是依據(jù)智能控制的原理，人的思維對球磨機進行智能解耦，以保證球磨機的安全、可靠運行，其軟件核心是由智能邏輯判斷器和智能算法控制器組成。
智能邏輯判斷器的設(shè)計依據(jù)是操作人員的操作經(jīng)驗，根據(jù)輸入量誤差和其變化量制定相應(yīng)的控制策略，原則為：
1)根據(jù)球磨機發(fā)出的噪音信號，調(diào)整控制圓盤給料機的下料量。使料量達到穩(wěn)定范圍。
2)調(diào)整風(fēng)量檔板，控制兩個回路使其達到平衡。智能算法控制器是根據(jù)球磨機系統(tǒng)的耦合情況，將控制器分為三個子回路，每個回路均采用智能算法，并根據(jù)其輸入的變化情況選擇相應(yīng)的算法，達到仿人控制的目的。
B.控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成：
控制系統(tǒng)的硬件是由.PLC、仁位計算機、隔離及變換器、變頻器、噪音及變換裝置、流量計、電動擋板閥、電動蝶閥、負壓變送器等設(shè)備構(gòu)成。新構(gòu)成的控制系統(tǒng)能夠較全面地檢測磨粉工藝的關(guān)鍵參數(shù)，通過這些參數(shù)的檢測給PIC及計算機提供足夠的信息，以便控制系統(tǒng)進行綜合處理，給出的控制信號，使磨粉系統(tǒng)能按照預(yù)先的控制要求上作。
3.2.3控制系統(tǒng)的控制原理：
3.2.3.1球磨機的定量下料控制：
自控要根據(jù)球磨機的實際負荷大小，由PLC比較操作人員設(shè)定的給定量，通過變頻器改變圓盤給料器的轉(zhuǎn)速，使下料量穩(wěn)定在給定量左右，使磨粉機工作穩(wěn)定，磨粉質(zhì)量達標的要求。
3.2.3.2球磨機風(fēng)量控制：
球磨機風(fēng)量的自動控制是根據(jù)收塵器、旋風(fēng)分離器、鼓風(fēng)機的風(fēng)量以及球磨機磨粉粒度的要求和下料量的大小，統(tǒng)一集中控制。PLC根據(jù)球磨機磨粉粒度和下料量的設(shè)定數(shù)值，通過變頻器控制鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，通過解藕算法控制收塵器風(fēng)量擋板和球磨機人口風(fēng)量擋板來達到球磨機風(fēng) 、磨粉粒度和下粒量等參量的動態(tài)平衡，實現(xiàn)自控。
3.3球磨機其它要說明的技術(shù)問題：
采用計算機技術(shù)控制的磨粉系統(tǒng)，其系統(tǒng)成功的關(guān)鍵是旋風(fēng)分離器、鼓風(fēng)機、袋式收塵器風(fēng)量的穩(wěn)定和球磨機下料景的基本恒定，并且各參數(shù)之間的比例關(guān)系協(xié)調(diào)達到動態(tài)平衡。通過生產(chǎn)實際尋找出：粒度目數(shù)-袋式收塵器風(fēng)量一旋風(fēng)分離器風(fēng)量一球磨機料位之間的關(guān)系，在一定的風(fēng)量下，控制球磨機的喂料速度。尋找到球磨粉碎機內(nèi)的料位、球磨機轉(zhuǎn)速及唐粉粒度之間的較好結(jié)合點.
4.球磨機的維護和檢修注意事項
1.所有潤滑油在磨機投入連續(xù)運轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。
2.磨機運轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
3.磨機正常運轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，不超過60t。
4.大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。
5.電機電流應(yīng)天異常波動。
6.各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、無漏水、無漏礦現(xiàn)象。
7.鋼球依磨損情況及時添加。
8.磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應(yīng)更換。
9.襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應(yīng)更換。
10.主軸承嚴重磨損時應(yīng)更換。
11.格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應(yīng)更換。
12.大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。
13.小齒輪嚴重磨損應(yīng)更換。
14. 進出料螺旋磨損時應(yīng)及時焊補，磨損至無法焊補時應(yīng)更換。
