| 品牌 : | 綠洲 | 排礦方式 : | 溢流型 |
| 型號 : | MQ0612 | 應用領域 : | 陶瓷球磨機 |
| 結構形式 : | 臥式 | 球磨機長度 : | 長磨機 |
| 磨礦方式 : | 濕式 | 適用物料 : | 礦石 |
| 簡體轉速 : | 25-57r/min | 裝球量 : | 0.6-20t |
| 給料粒度 : | 25mm | 出料粒度 : | 0.074mm |
| 產量 : | 20t/min | 電機功率 : | 5.5-210kw |
| 重量 : | 2-30t |
球磨機廣泛應用于選礦廠、耐火材料廠、水泥廠，玻璃廠等工業部門細磨中等硬度物料之用。球磨機的操作屬于生產實踐中實際經驗積累技術，而這方面的技術經驗在各類書籍上沒有具體的闡述。
機器的結構和工作原理：主要是由給料部、進料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動部、減速機、連軸器等傳動部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個軸承上，在進、出料中空軸頸內部又裝有可換的襯套并把他用作進出料的通路。簡體內壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板。筒內裝有一定數量的研磨介質(鋼球)及待磨物料。當簡體以選得的正確速度繞水平軸旋轉時，用與離心力的作用，使混合物的質點在筒體內上升到一定的高度，然后自筒體內壁斷離而沿拋線的軌跡下落，物料的磨細，一方面是由于落到物體上沉重的介質的撞擊作用而破碎，另一方面物料在介質與介質問和介質與簡體內壁間壓碎及物料在簡體內滾動而磨碎，連續工作的磨機，被磨物料從磨機進料端不斷的連續給人，磨細的產品借助連續給人物料的催力、水力(濕法生產)或風力(干法生產)以及提升格子板的提取作用從磨機另一端排出機外。
1.球磨機的使用
(一)起動前的準備：
1.檢查各潤滑點的潤滑油是否油位適當，不足時添加。
2.檢查球磨機內鋼球填充率是否符合要求。
3.檢查磨體襯板螺栓、磨頭與筒體連接螺栓等處螺栓是否有松動并可靠擰緊。
4.將人孔蓋可靠嚴密地固定。
5.檢查簡體螺栓孔和人孔等處有否漏粉現象并排除之。
6.一次試運轉或長期停磨后再次起動時應先向兩端中空軸承上澆少量潤滑油，并用人工盤磨一周，或“點動”旋轉一周，確認無異?，F象。
7.和前后有關工作崗位取得聯系，得到允許起動的信號后才能起動磨機。
(二)起動的順序：
1.起動粉料輸出設備。
2.起動球磨機。
3.起動喂料機。
(三)停機的順序：
1.停止喂料機。
2.停止球磨機。長期停磨應將鋼球和物料清空。
3.輸送機繼續運轉至機上物料排出完后再停車。
4.球磨機使用中應注意現象：
操作人員掌握的口常調節重要參數，是直接體現球磨機的操作水平，磨礦利用率的高低的重要內容。主要有：球磨機給水大小、球磨機排礦口處沖水大小。給礦量大小。
球磨機脹肚：與廠家生產的球磨機質量及用戶使用的球磨機時間長短有很大關系，球磨機脹肚的先兆表現為：其一是看球磨機給礦口是否吐料，其二是聽球磨機聲音，若球磨機脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機電流控制柜，特別要強調的是，若球磨機脹肚，其電流值變小，其原理是：球磨機脹肚，是因為球磨機中的礦址較多，鋼球、礦石隨著球磨機桶體一起進行運轉，球磨機排礦口的礦石粒度變粗，這時，球磨機做功變小，在由電能轉化成動能變小，電能也相應變小，在電壓一定下，電能變小、引起變化的是電流值變小。
3.球磨機的實際應用
3.1球磨機磨粉的控制難度：
1)現有的球磨機從其運行特性來看，噪音是一個變化顯著的參數，它是以磨機內物料量為墓礎的。但由于球磨機內的運行環境復雜和測量手段有較大的誤差。所以該方案可能會有一定的局限性。
2)球磨機的唐粉控制系統實際是多輸人、多輸出的多變量、強耦合、大慣性、大延時的時變系統。采用常用的PID控制強行割裂各變量之間的關系，不但得不到較好的效果，還容易造成系統的不穩定。
3)球磨機的磨粉控制，除了被控參數給料量，：供風量的擾動外。還受到鋼球量、物料的粒度及含水量的影響。
3.2現有磨粉系統的工藝：
3.2.1一般磨粉系統的操作一種是采用球磨機入出口壓差為控制參數;二種是采用手動操作，依靠操作者的經驗進行控制。這兩種方法存在控制精度低，磨粉產量及質量較難控制，對制品的質量影響較大。
3.2.2自動控制系統的組成：控制系統由軟硬件兩部分組成，分別介紹如下：
A.控制系統的軟件構成：
軟件的控制策略擬采用仿人智能控制方案。它是依據智能控制的原理，人的思維對球磨機進行智能解耦，以保證球磨機的安全、可靠運行，其軟件核心是由智能邏輯判斷器和智能算法控制器組成。
智能邏輯判斷器的設計依據是操作人員的操作經驗，根據輸入量誤差和其變化量制定相應的控制策略，原則為：
1)根據球磨機發出的噪音信號，調整控制圓盤給料機的下料量。使料量達到穩定范圍。
2)調整風量檔板，控制兩個回路使其達到平衡。智能算法控制器是根據球磨機系統的耦合情況，將控制器分為三個子回路，每個回路均采用智能算法，并根據其輸入的變化情況選擇相應的算法，達到仿人控制的目的。
B.控制系統的硬件構成：
控制系統的硬件是由.PLC、仁位計算機、隔離及變換器、變頻器、噪音及變換裝置、流量計、電動擋板閥、電動蝶閥、負壓變送器等設備構成。新構成的控制系統能夠較全面地檢測磨粉工藝的關鍵參數，通過這些參數的檢測給PIC及計算機提供足夠的信息，以便控制系統進行綜合處理，給出的控制信號，使磨粉系統能按照預先的控制要求上作。
3.2.3控制系統的控制原理：
3.2.3.1球磨機的定量下料控制：
自控要根據球磨機的實際負荷大小，由PLC比較操作人員設定的給定量，通過變頻器改變圓盤給料器的轉速，使下料量穩定在給定量左右，使磨粉機工作穩定，磨粉質量達標的要求。
3.2.3.2球磨機風量控制：
球磨機風量的自動控制是根據收塵器、旋風分離器、鼓風機的風量以及球磨機磨粉粒度的要求和下料量的大小，統一集中控制。PLC根據球磨機磨粉粒度和下料量的設定數值，通過變頻器控制鼓風機的轉速，通過解藕算法控制收塵器風量擋板和球磨機人口風量擋板來達到球磨機風 、磨粉粒度和下粒量等參量的動態平衡，實現自控。
3.3球磨機其它要說明的技術問題：
采用計算機技術控制的磨粉系統，其系統成功的關鍵是旋風分離器、鼓風機、袋式收塵器風量的穩定和球磨機下料景的基本恒定，并且各參數之間的比例關系協調達到動態平衡。通過生產實際尋找出：粒度目數-袋式收塵器風量一旋風分離器風量一球磨機料位之間的關系，在一定的風量下，控制球磨機的喂料速度。尋找到球磨粉碎機內的料位、球磨機轉速及唐粉粒度之間的較好結合點.
4.球磨機的維護和檢修注意事項
1.所有潤滑油在磨機投入連續運轉一個月時應全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結合中修約每6個月換油一次。
2.磨機運轉時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。
3.磨機正常運轉時，傳動軸承和減速機的溫升不超過55℃，不超過60t。
4.大、小齒輪傳動平穩，無異常噪音。必要時應及時調整間隙。
5.電機電流應天異常波動。
6.各連接緊固件無松動，結合面無漏油、無漏水、無漏礦現象。
7.鋼球依磨損情況及時添加。
8.磨機襯板被磨損70%或有70mm長的裂紋時應更換。
9.襯板螺栓有損壞造成襯板松動時應更換。
10.主軸承嚴重磨損時應更換。
11.格子式球磨機的篦子板磨損到不能再焊補時應更換。
12.大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續使用。
13.小齒輪嚴重磨損應更換。
14. 進出料螺旋磨損時應及時焊補，磨損至無法焊補時應更換。
