| 品牌 : | 綠洲 | 排礦方式 : | 溢流型 |
| 型號(hào) : | MQ0612 | 應(yīng)用領(lǐng)域 : | 陶瓷球磨機(jī) |
| 結(jié)構(gòu)形式 : | 臥式 | 球磨機(jī)長(zhǎng)度 : | 長(zhǎng)磨機(jī) |
| 磨礦方式 : | 濕式 | 適用物料 : | 礦石 |
| 簡(jiǎn)體轉(zhuǎn)速 : | 25-57r/min | 裝球量 : | 0.6-20t |
| 給料粒度 : | 25mm | 出料粒度 : | 0.074mm |
| 產(chǎn)量 : | 20t/min | 電機(jī)功率 : | 5.5-210kw |
| 重量 : | 2-30t |
球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于選礦廠、耐火材料廠、水泥廠，玻璃廠等工業(yè)部門細(xì)磨中等硬度物料之用。球磨機(jī)的操作屬于生產(chǎn)實(shí)踐中實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累技術(shù)，而這方面的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)在各類書籍上沒有具體的闡述。
機(jī)器的結(jié)構(gòu)和工作原理：主要是由給料部、進(jìn)料部、筒體部和出料部等工作部分以及軸承部、傳動(dòng)部、減速機(jī)、連軸器等傳動(dòng)部件組成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進(jìn)、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個(gè)軸承上，在進(jìn)、出料中空軸頸內(nèi)部又裝有可換的襯套并把他用作進(jìn)出料的通路。簡(jiǎn)體內(nèi)壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板。筒內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨介質(zhì)(鋼球)及待磨物料。當(dāng)簡(jiǎn)體以選得的正確速度繞水平軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，用與離心力的作用，使混合物的質(zhì)點(diǎn)在筒體內(nèi)上升到一定的高度，然后自筒體內(nèi)壁斷離而沿拋線的軌跡下落，物料的磨細(xì)，一方面是由于落到物體上沉重的介質(zhì)的撞擊作用而破碎，另一方面物料在介質(zhì)與介質(zhì)問和介質(zhì)與簡(jiǎn)體內(nèi)壁間壓碎及物料在簡(jiǎn)體內(nèi)滾動(dòng)而磨碎，連續(xù)工作的磨機(jī)，被磨物料從磨機(jī)進(jìn)料端不斷的連續(xù)給人，磨細(xì)的產(chǎn)品借助連續(xù)給人物料的催力、水力(濕法生產(chǎn))或風(fēng)力(干法生產(chǎn))以及提升格子板的提取作用從磨機(jī)另一端排出機(jī)外。
1.球磨機(jī)的使用
(一)起動(dòng)前的準(zhǔn)備：
1.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否油位適當(dāng)，不足時(shí)添加。
2.檢查球磨機(jī)內(nèi)鋼球填充率是否符合要求。
3.檢查磨體襯板螺栓、磨頭與筒體連接螺栓等處螺栓是否有松動(dòng)并可靠擰緊。
4.將人孔蓋可靠嚴(yán)密地固定。
5.檢查簡(jiǎn)體螺栓孔和人孔等處有否漏粉現(xiàn)象并排除之。
6.一次試運(yùn)轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期停磨后再次起動(dòng)時(shí)應(yīng)先向兩端中空軸承上澆少量潤(rùn)滑油，并用人工盤磨一周，或“點(diǎn)動(dòng)”旋轉(zhuǎn)一周，確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象。
7.和前后有關(guān)工作崗位取得聯(lián)系，得到允許起動(dòng)的信號(hào)后才能起動(dòng)磨機(jī)。
(二)起動(dòng)的順序：
1.起動(dòng)粉料輸出設(shè)備。
2.起動(dòng)球磨機(jī)。
3.起動(dòng)喂料機(jī)。
(三)停機(jī)的順序：
1.停止喂料機(jī)。
2.停止球磨機(jī)。長(zhǎng)期停磨應(yīng)將鋼球和物料清空。
3.輸送機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)上物料排出完后再停車。
4.球磨機(jī)使用中應(yīng)注意現(xiàn)象：
操作人員掌握的口常調(diào)節(jié)重要參數(shù)，是直接體現(xiàn)球磨機(jī)的操作水平，磨礦利用率的高低的重要內(nèi)容。主要有：球磨機(jī)給水大小、球磨機(jī)排礦口處沖水大小。給礦量大小。
球磨機(jī)脹肚：與廠家生產(chǎn)的球磨機(jī)質(zhì)量及用戶使用的球磨機(jī)時(shí)間長(zhǎng)短有很大關(guān)系，球磨機(jī)脹肚的先兆表現(xiàn)為：其一是看球磨機(jī)給礦口是否吐料，其二是聽球磨機(jī)聲音，若球磨機(jī)脹肚，聲音變小變悶，其三是看球磨機(jī)電流控制柜，特別要強(qiáng)調(diào)的是，若球磨機(jī)脹肚，其電流值變小，其原理是：球磨機(jī)脹肚，是因?yàn)榍蚰C(jī)中的礦址較多，鋼球、礦石隨著球磨機(jī)桶體一起進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，球磨機(jī)排礦口的礦石粒度變粗，這時(shí)，球磨機(jī)做功變小，在由電能轉(zhuǎn)化成動(dòng)能變小，電能也相應(yīng)變小，在電壓一定下，電能變小、引起變化的是電流值變小。
3.球磨機(jī)的實(shí)際應(yīng)用
3.1球磨機(jī)磨粉的控制難度：
1)現(xiàn)有的球磨機(jī)從其運(yùn)行特性來(lái)看，噪音是一個(gè)變化顯著的參數(shù)，它是以磨機(jī)內(nèi)物料量為墓礎(chǔ)的。但由于球磨機(jī)內(nèi)的運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜和測(cè)量手段有較大的誤差。所以該方案可能會(huì)有一定的局限性。
2)球磨機(jī)的唐粉控制系統(tǒng)實(shí)際是多輸人、多輸出的多變量、強(qiáng)耦合、大慣性、大延時(shí)的時(shí)變系統(tǒng)。采用常用的PID控制強(qiáng)行割裂各變量之間的關(guān)系，不但得不到較好的效果，還容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定。
3)球磨機(jī)的磨粉控制，除了被控參數(shù)給料量，：供風(fēng)量的擾動(dòng)外。還受到鋼球量、物料的粒度及含水量的影響。
3.2現(xiàn)有磨粉系統(tǒng)的工藝：
3.2.1一般磨粉系統(tǒng)的操作一種是采用球磨機(jī)入出口壓差為控制參數(shù);二種是采用手動(dòng)操作，依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行控制。這兩種方法存在控制精度低，磨粉產(chǎn)量及質(zhì)量較難控制，對(duì)制品的質(zhì)量影響較大。
3.2.2自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成：控制系統(tǒng)由軟硬件兩部分組成，分別介紹如下：
A.控制系統(tǒng)的軟件構(gòu)成：
軟件的控制策略擬采用仿人智能控制方案。它是依據(jù)智能控制的原理，人的思維對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行智能解耦，以保證球磨機(jī)的安全、可靠運(yùn)行，其軟件核心是由智能邏輯判斷器和智能算法控制器組成。
智能邏輯判斷器的設(shè)計(jì)依據(jù)是操作人員的操作經(jīng)驗(yàn)，根據(jù)輸入量誤差和其變化量制定相應(yīng)的控制策略，原則為：
1)根據(jù)球磨機(jī)發(fā)出的噪音信號(hào)，調(diào)整控制圓盤給料機(jī)的下料量。使料量達(dá)到穩(wěn)定范圍。
2)調(diào)整風(fēng)量檔板，控制兩個(gè)回路使其達(dá)到平衡。智能算法控制器是根據(jù)球磨機(jī)系統(tǒng)的耦合情況，將控制器分為三個(gè)子回路，每個(gè)回路均采用智能算法，并根據(jù)其輸入的變化情況選擇相應(yīng)的算法，達(dá)到仿人控制的目的。
B.控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成：
控制系統(tǒng)的硬件是由.PLC、仁位計(jì)算機(jī)、隔離及變換器、變頻器、噪音及變換裝置、流量計(jì)、電動(dòng)擋板閥、電動(dòng)蝶閥、負(fù)壓變送器等設(shè)備構(gòu)成。新構(gòu)成的控制系統(tǒng)能夠較全面地檢測(cè)磨粉工藝的關(guān)鍵參數(shù)，通過這些參數(shù)的檢測(cè)給PIC及計(jì)算機(jī)提供足夠的信息，以便控制系統(tǒng)進(jìn)行綜合處理，給出的控制信號(hào)，使磨粉系統(tǒng)能按照預(yù)先的控制要求上作。
3.2.3控制系統(tǒng)的控制原理：
3.2.3.1球磨機(jī)的定量下料控制：
自控要根據(jù)球磨機(jī)的實(shí)際負(fù)荷大小，由PLC比較操作人員設(shè)定的給定量，通過變頻器改變圓盤給料器的轉(zhuǎn)速，使下料量穩(wěn)定在給定量左右，使磨粉機(jī)工作穩(wěn)定，磨粉質(zhì)量達(dá)標(biāo)的要求。
3.2.3.2球磨機(jī)風(fēng)量控制：
球磨機(jī)風(fēng)量的自動(dòng)控制是根據(jù)收塵器、旋風(fēng)分離器、鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量以及球磨機(jī)磨粉粒度的要求和下料量的大小，統(tǒng)一集中控制。PLC根據(jù)球磨機(jī)磨粉粒度和下料量的設(shè)定數(shù)值，通過變頻器控制鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，通過解藕算法控制收塵器風(fēng)量擋板和球磨機(jī)人口風(fēng)量擋板來(lái)達(dá)到球磨機(jī)風(fēng) 、磨粉粒度和下粒量等參量的動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)自控。
3.3球磨機(jī)其它要說明的技術(shù)問題：
采用計(jì)算機(jī)技術(shù)控制的磨粉系統(tǒng)，其系統(tǒng)成功的關(guān)鍵是旋風(fēng)分離器、鼓風(fēng)機(jī)、袋式收塵器風(fēng)量的穩(wěn)定和球磨機(jī)下料景的基本恒定，并且各參數(shù)之間的比例關(guān)系協(xié)調(diào)達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡。通過生產(chǎn)實(shí)際尋找出：粒度目數(shù)-袋式收塵器風(fēng)量一旋風(fēng)分離器風(fēng)量一球磨機(jī)料位之間的關(guān)系，在一定的風(fēng)量下，控制球磨機(jī)的喂料速度。尋找到球磨粉碎機(jī)內(nèi)的料位、球磨機(jī)轉(zhuǎn)速及唐粉粒度之間的較好結(jié)合點(diǎn).
4.球磨機(jī)的維護(hù)和檢修注意事項(xiàng)
1.所有潤(rùn)滑油在磨機(jī)投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月時(shí)應(yīng)全部放出，徹底清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個(gè)月?lián)Q油一次。
2.磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主軸承潤(rùn)滑油的溫升不超過55℃。
3.磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃，不超過60t。
4.大、小齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整間隙。
5.電機(jī)電流應(yīng)天異常波動(dòng)。
6.各連接緊固件無(wú)松動(dòng)，結(jié)合面無(wú)漏油、無(wú)漏水、無(wú)漏礦現(xiàn)象。
7.鋼球依磨損情況及時(shí)添加。
8.磨機(jī)襯板被磨損70%或有70mm長(zhǎng)的裂紋時(shí)應(yīng)更換。
9.襯板螺栓有損壞造成襯板松動(dòng)時(shí)應(yīng)更換。
10.主軸承嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換。
11.格子式球磨機(jī)的篦子板磨損到不能再焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。
12.大齒輪齒輪面磨損到一定程度后可翻面繼續(xù)使用。
13.小齒輪嚴(yán)重磨損應(yīng)更換。
14. 進(jìn)出料螺旋磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)焊補(bǔ)，磨損至無(wú)法焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)更換。
