| 品牌 : | 上海奎特 | 型號 : | TBJ |
| 適用物料 : | 納米新材料、油墨、化妝品 | 應用領域 : | 農藥、醫藥、陶瓷 |
| 主電機功率 : | 55W | 送料能力 : | 100L |
| 生產能力 : | 98 | 外形尺寸 : | 2300*1100*1500 |
| 重量 : | 200 | 結構形式 : | 臥式 |
| 類型 : | 棒式砂磨機 |
小型球磨機（罐磨機）又稱滾軸球磨機，其工作原理在于一根主軸連接電機，皮帶輪，軸承作傳動，主軸與罐體之間產生相對運動即與球磨罐表面產生摩擦帶動另一根被動軸實現滾動，此機型與本公司的行星式球磨機或市場上其他的粉碎類球磨機不同，它的優勢不是超細研磨，而是干粉混合，漿料混合，在所有的機型中，滾筒球磨機的混合效果遠遠高于其他球磨設備，在實驗數據分析報表里它呈現的粉體曲線較窄，峰值較高，那么材料在下一個工藝中可發揮出更高的穩定性。繪油墨使用直徑0.3-0.8mm的氧化鋯珠。
液壓升降三軸攪拌機（分散、攪拌、乳化），該設備是耀環公司設計的一款具備分散、剪切、攪拌等多種功能的產品；該設備對中高粘度及觸變性物料具有很好的適應性，多種攪拌方式可選，常規的如錨式、蝶式、框式等，分散、剪切與攪拌可同時進行，適應性強，并可根據客戶的物料的特性和生產工藝要求進行非標定制。
工作原理
攪拌槳在動力機組的驅動下，沿固定方向旋轉，在旋轉過程中，驅使物料做軸向旋轉和徑向旋轉，攪拌機內的物料，同時存在軸向運動和圓周運動，因而同時存在剪切攪拌和擴散攪拌等幾種攪拌形式。能夠有效的對物料進行快速的攪拌、混合。分散盤通過高速運轉，使物料呈環狀，產生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部，粒子間產生強烈的剪切撞擊和摩擦，達到迅速分散、溶解功能。攪拌盤通過圓周運動，產生較好的徑向作用里，加速物料循環，提高分散效率。使物料在攪拌頭間隙之間經過強烈的撞擊、破碎、離心、液層摩擦、強力剪切之后飛射出去，在多種不同方向力的作用下，產生強大速流。物料在成熟工藝下經過一定時間反復循環解聚、分散、細化、剪切生產穩定混合狀。液壓升降攪拌機通過液壓泵工作驅動液壓柱塞升降，帶動整個傳動機組升降。
砂磨機又稱珠磨機，主要用于化工液體產品的濕法研磨，根據使用性能大體可分為臥式砂磨機、籃式砂磨機、立式砂磨機等。主要由機體、磨筒、砂磨盤（撥桿）、研磨介質、電機和送料泵組成，進料的快慢由進料泵控制。該設備的研磨介質一般分為氧化鋯珠，玻璃珠、硅酸鋯珠等。
砂磨機，采用偏心盤研磨結構，并按一定順序排列，該系統克服了傳統研磨機研磨介質分布不均的缺點，使研磨介質能夠得到大的傳遞，研磨效率高，采用雙端面帶強制冷卻機械密封，密封效果好，運行可靠，分離系統采用大流量LDC動態柵縫式分離器，在大流量狀況下不會發生出料口堵塞，過流面積達，縫隙范圍0.05-2.0mm，可以使用0.1mm以上研磨介質。
砂磨機采用盤式或棒銷式，封閉內腔式設計，研磨盤按照一定順序安裝在攪拌軸上，克服了傳統臥式砂磨機研磨介質分布不均、研磨后粒度分布差的缺點，物料在進料泵的作用下進去研磨腔，入口的設計是在驅動連接法蘭的一端，物料的流向與機械軸承向反底端一方，大大了機械密封的承受壓力，延長其使用壽命，在攪拌軸偏心盤高速運轉中，物料和研磨介質的混合物發生相對運動，其結果，物料固體顆粒被有效分散、剪切研磨，經動態大流量轉子縫隙分離過濾器后，得到終產品。視產品研磨工藝不同，可采用獨立批次研磨、串聯研磨工藝。
臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤。當主軸轉動時，研磨介質在旋轉圓盤的帶動下研磨壓入筒內的漿料，使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質和圓盤等相互摩擦所產生的大量的熱影響產量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質可用適當的砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時，還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料和其他懸浮液或膠懸劑等。
選購技巧：
1.研磨桶體的材質：在砂磨機這個行業當中，有很多廠家研磨桶體大多數都是用的不銹鋼材質，在不繡鋼材質當中也分很多種，需要業主自己確認。
2.研磨桶轉子的材質：在砂磨機的工藝上面來講主要分兩種，一種是盤式的研磨盤，種是棒銷式的研磨桶和棒銷式的轉子。棒銷式的砂磨機要比盤式砂磨機的研磨效果要明顯很多。
3.物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置：在臥式砂磨機里面物料和研磨介質分離的時候主要是采用間隔分離裝置，間隔分離裝置主要是由靜環和動環兩大部分組成。
4.機械密封和設備的冷卻效果：機械密封是否有泄漏，使用壽命多少小時。關鍵是看機械密封液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水，避免了對產品在生產中污染產品的意外，帶來不必要的經濟損失。
5.生產效率方面：結構設計是否合理，決定了生產效率和產量。
6.操作方面：機器的主控制部分非常集中，操作簡單。
7.換色，清洗，及更換鋯珠方便：主要了解研磨腔體是否無死角設計，自清洗效果如何。
8.安保護功能齊全：整機電料選用、質量等。
工作原理：主電機通過V型皮帶帶動主軸轉子作高速轉動，而轉子帶動研磨介質高速運動從而產生極大的沖擊、摩擦和剪切力使物料得以被充分研磨和混合。該機采用了精密可靠的機械密封，具有高度的可靠性和耐用性，研磨缸完全密閉，避免了空氣的混入，了氣泡的產生和溶劑的揮發，大大了環境的污染。該機采用靜態篩網分離研磨介質和被研磨物料，篩網皆為國外進口高精度耐磨篩網，（通過擴散輪產生的離心力將物料和研磨介質分離，研磨介質基本不會與出料篩網接觸，故篩網不會產生磨損現象，研磨介質也會更好的與物料分離，研磨后的物料會順暢的通過出料管出料，篩網壽命也會增長）故研磨介質不會堵嵌在縫隙中，有個很長的使用壽命。
涂料生產需要用到各種設備，砂磨機就是其中的一種。涂料是生活中經常會用到的一種材料，一般人都認為涂料就是刷在墻上的，其實粉刷在家具上的油漆也是涂料的一種。涂料是指被涂抹在實物表面，并且牢固附著在實物表面其裝飾或保護作用的一層固態薄膜。涂料生產設備中一定會用到一臺砂磨機，因為干粉狀物料跟液體混合后，一定會出現一些抱團的干粉團，這些干粉團會影響涂料的平整度和涂料質量，用砂磨機磨一邊就會把這些干粉團打散，與液體充分溶解，然后通過調色、過濾、灌裝就可以銷售了。涂料用的砂磨機分立式和臥式兩種，現在由于涂料要求質量高了，所以大部分用的是臥式砂磨機。臥式砂磨機的優勢是研磨細度高，但是臥式砂磨機的分散盤和內筒體都不能用不銹鋼304制造，所以研磨的白色物料看上去有些發烏。想要避免白色物料發烏，可以選用襯聚氨酯的砂磨機，這種砂磨機是在普通臥式砂磨機的內筒體和分散盤上包覆一層聚氨酯材質，避免物料和內筒體等易生銹的地方接觸，這樣就可以有效避免物料發烏、發灰、顏色不鮮亮的問題了。
數碼噴墨印花是將圖案通過掃描儀，把布樣轉化成數字形式輸入到計算機，通過計算機印花分色描搞系統編輯處理，再由計算機控制微壓電式噴墨嘴把專染液（統稱墨水）直接噴射到紡織品上，顏色混合后還原成原來的掃描圖案。
數碼噴墨印花墨水類型及性能要求
噴墨印花墨水一般由色素、水、有溶劑和添加劑組成，紡織品噴墨印花墨水從大類可分為：水性墨水和溶劑墨水。前者簡稱墨水，后者稱為油墨。
性能要求：噴墨印花墨水根據數碼噴墨印花技術的特點及產品要求決定墨水類型無論哪種類型的墨水，都需要具備以下性能要求：
1.全性：無性、無臭、無致癌性及著火性等。
2.粘度：用于噴墨印花墨水的粘度比傳統印花低。
3.表面張力：墨水的表面張力較高
4.導電性：CIJ型印花機要求大于750S/M，DOD型印花機則無要求。
5.粒徑：一般要求控制在1μm以下，不能堵塞噴嘴。
砂磨機在噴墨印花墨水制備上的應用
按事先計算好的原料比列，稱取一定量的分散劑和助劑，溶于適用的有機溶劑中，攪拌至分散劑和助劑完全溶解，然后加入一定量顏料，混合高速攪拌，倒入納米砂磨機中研磨。研磨一定時間，達到研磨要求細度，得到所需成品。
對于墨水整個行業來說，應用的領域是相當是廣。無論是在工業、家用、生活是都會運用到噴墨墨水這類產品，然而成品墨水的加工也是非常重要的。 納米砂磨機就是專門為噴墨墨水來做精細加工的，納米級的精度讓墨水更適應現代科技發展需求。
行業廣泛應用的UV平板打印機是通過使用UV墨水來實現在不同平面材質的產品表面打印出精美真的圖案,UV墨水中顏料粒子直徑小于1微米，不含揮發性有溶劑，超低粘度，無刺性氣味，可確保墨水在噴射印刷過程中無堵塞噴頭現。UV墨水適合于噴印金屬、玻璃、陶瓷、PC、PVC、ABS等材料。
與溶劑墨水相比由于它們自身的本質特性，決定了各自的應用方法與應用領域。uv墨水由于可以與白墨一同使用，所以很多廠家都能打印出一些漂亮的浮雕效果，這是先用白墨堆積出具有浮雕效果，然后再用彩色uv墨水打印一遍就可達到浮雕效果了。而弱溶劑因為不能與白墨混合使用，因此沒有辦法打印出浮雕效果。
除此之外，由于溶劑墨水在打印時很多的材質都需要做涂層處理，沒有經過涂層處理的打印產品很容易掉色；而uv墨水則可直接用于打印很多材質，不需要做任何的涂層處理，簡單、方便、實用。
噴墨工藝之于中國建陶，無疑是打開了一扇新世界的大門。這扇大門的開啟，為建陶生產的工藝創新帶來了飛躍式的跨步發展——區別于傳統印花工藝的呆板、操作復雜、不易轉產和對材料的浪費，噴墨工藝對產品的開發和效果表現、生產效率的提高起到了極為顯著的提升作用。
對于產業鏈上游的材料供應商而言，陶瓷墨水的出現，開辟了材料研究的新方向：繼普通顏料墨水逐步成熟之后，功能性墨水、滲花墨水的相關技術難題陸續被攻克；與此同時，水性墨水、數碼釉也逐步走入人們的視野。
一、什么是陶瓷墨水？
所謂陶瓷墨水就是含有某種陶瓷釉料成分、陶瓷色料或陶瓷著色劑的墨水。陶瓷墨水的組成和性能與打印機的工作原理和墨水用途有關。陶瓷墨水通常由無機非金屬顏料(色料、釉料)、溶劑、分散劑、結合劑、表面活性劑及其它輔料構成。無機非金屬顏料(色料、釉料)是墨水的核心物質，要求其顆粒度小于1微米，顆粒尺寸分布要窄，顆粒之間不能有強團聚，具有良好的穩定性，受溶劑等其它物質的影響小。
二、陶瓷噴墨墨水新產品不斷涌現，助推行業創新
陶瓷噴墨墨水發展十余年來，衍生出了不同材料組成、不同功能和不同效果的幾大類產品，包括普通顏料墨水、功能性墨水、滲花墨水、水性墨水等。
顏料墨水是當前陶瓷行業應用為泛的墨水，主要用于表面著色。目前，這類墨水已研發大約12-14種，包括7種不同顏色，其中藍色發色力強，發色力較弱，棕色居中，尤其是鮮艷的紅色難以到達理想效果。不過從2016年開始，陸續有企業宣布攻克大紅墨水的難題，相繼推出包裹系大紅、大黃墨水。
除此之外，始于2012年前后的功能性墨水，從2014年開始逐步得到重視，尤其是下陷釉、閃光釉、剝開釉等特殊效果墨水在表現瓷磚表面特殊效果方面，意義非凡。
對于功能性墨水的出現，業內用“將瓷磚表面效果由2D帶入了3D時代”來形容其意義。具體的理解是，在功能性墨水之前，噴墨機只是一臺印花機，主要負責將一個畫面印到瓷磚表面，而功能性墨水則實現了下陷、剝開等特殊效果，圖案更加立體、逼真。
三、助力材料在繼續
陶瓷噴墨墨水的出現，給整個陶瓷行業所帶來的，無疑是一場材料的。在陶瓷數碼噴墨技術出現之前，瓷磚著色多采用絲網、輥筒印刷，這種工藝會因為換版和沖洗等原因造成大量色釉料浪費；而且由于絲網和輥筒印刷均為接觸式裝飾方式，在對瓷磚表面的凹凸、下陷等特殊效果進行處理就難免有些捉襟見肘。
