| 是否有現貨： | 是 | 認證： | 艾航 |
| 干濕類型： | 干式噴砂機 | 品牌： | 艾航 |
| 分類： | 吸入式干噴砂機 | 分類類型： | 自動 |
| 動力形式： | 氣動式五氣 | 型號： | 68688 |
| 規格： | 齊全 | 商標： | 齊全 |
| 包裝： | 齊全 | 產量： | 88888 |
浙江噴砂機 實木門油漆砂光處理自動噴砂機基本介紹 機器的設計思想本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生引射作用，將旋風分離器貯存箱內的砂料通過膠管吸入噴槍內，然后壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面達到噴砂加工目的。噴槍內壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射使壓縮空氣得到充分利用，空氣流量和砂料流量調節方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高。
1、到金屬表面的砂料對金屬表面進行沖擊研，把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，增大接觸表面積，提高涂層附著力，改善涂裝質量。
2、表面殘余壓應力，達到硬化工件表面，增強零件表面對塑性變形抵抗能力和提高其疲勞強度。
機器的特性
1本機特點：
1、工件輸送速度可根據噴砂效果由變頻器自由調控；
2、噴槍采用平移方式，移動速度可變頻調節，上下面各6把噴槍，保證產品一次噴砂完成，各種噴射角度距離可微調，以達到良好的加工效果保證了產品的均勻度；
3、輸送方式采用滾軸，齒輪，鏈條，電機等組成。
4、采用雙通道凈吹風裝置有效將粉塵處理干凈。
2.噴砂加工流程：
1.工人在一個頭將產品上放入工作艙內，進入機艙后機器自動對產品進行噴砂，噴砂加工完成后進入凈吹風工作艙裝表面粉處理一次，另外一個人工將產品拿出，最后再經過一次凈吹裝置表粉塵處理干凈。
3.效率高
本機配置噴槍12支，可根據需要調節,采用雙向變頻調整,噴槍擺動及輸送速度均可調節。本機共設計噴槍2組,每組6把噴槍以保證噴砂的均勻度。
4.環保
采用脈沖除塵濾芯，除塵率能達到99%以上從而大大地降低了對環境的污染。
機器的主要技術參數:
規格型號：AH-3595A-12
設備外形尺寸：7000mm長2400mm寬3200mm高除塵風機：7.5KW 380V 50HZ
一、 電氣系統：
電氣系統由過濾器、壓力表、調節閥電磁行程開關電機及相應 的管路及控制元件組成。
二、 能源配置及消耗：
1、離心風機1臺：功率7.5kW
2、輸送傳動電機1臺（輸送）：功率1.5KW
3、噴槍傳動電機2臺：功率0.4KW*2
4、攪砂電機1臺：功率0.4KW
5、照明及電控制：功率0.75KW
總功率：除空壓機外約11KW6、壓縮空氣系統:（自備）
要求提供壓力為7bar，流量約20m3/min的干燥壓縮空氣，空壓機功率約50KW。
三、除塵器：除塵器由內芯、反吹風機構、離心風機、機體、風管、風管彎頭等組成，
（1）機體由3.0mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴漆；
（2）離心風機4-72型，B式傳動，功率7.5KW；反吹風機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成，每組內芯都配有脈沖電磁閥，當清除灰塵、控制器自動對每組內芯進行吹風，把捕集在內芯外表面的粉塵震落，然后粉塵隨氣流而下落入塵斗.(3)除塵箱外尺寸：1200*1000*2500MM
工件清理順序為：上料——輸送——進噴砂清理室———凈吹風-出噴砂清理室—再次凈吹風—下料砂料循環工序為：
——砂料儲存——流量控制——噴砂清理——螺旋水平輸送——再進入砂料
一、噴砂機的主要用途
1.零部件外表面的清理強化；
2.工夾具和材料的清理強化；
3.電鍍，氧化、涂裝前零件的表面清理；
4.清除桶、管、盤、罐和器皿等表面上的污染物；
5.工具、模具、管材、板材和操作件的清理；
6.玻璃模、橡膠模具、金屬鑄件和擠壓件的表面清理；
7.修整焊縫；
8.工件表面釉；
9. 清除工件表面氧化皮，清除加工過程中并后的色差（鑄件，鍛件）；
10.清理大型渦輪機、發動機鑄件或復雜的小零件；
11.發動機維修時零件（如氣缸體，活塞和火花塞）清理；
12.清潔電刷、接觸器和接線術等的表面，改善導電性能；
13.羊皮紙和其他藝術品的清理和保存；
14.清除工件表面上的舊油漆和污物等。
售后服務：
1：產品質量免費保修一年（除易損件外），產品維護。
2：全國范圍內48小時到達現場進行維修，省內24小時，市內8小時。
3：提供產品更新，功能改進，非標定做的專業咨詢服務平臺。
4：建立表面噴砂，拋丸設備的產品易損配件和耗材倉庫，滿足廣大用戶在維修中跟換的需要。
5：現貨。
