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指紋鎖生產的八大工序流程?

市面上指紋鎖的價格高居不下，除了材料成本變動小，指紋鎖的工藝成本長期穩定也是一個重要因素。指紋鎖的生產流程細數可達百項，而簡單歸納則可劃分為以下8個主要生產環節。?
一、產品設計，靈感轉化產品的開始?
產品設計包括外觀設計、功能設計、線路設計、算法設計等。產品設計需要從市場出發、嚴謹、具備可行性，設計過程中需要統籌考慮，如外觀設計要考慮功能的實現和線路設計，而功能的實現又需要算法設計的配合。因此，判斷一個指紋鎖品牌是否具備創新力和實力，通過看其產品更新周期，便可看出端倪。?
二、模具制造，高品質產品的起點?
指紋鎖生產的起點，便是模具的制造。模具主要是機械部件的模具，制造 的指紋鎖產品模具，不僅需要配備先進的設備，優質的模具鋼材，更重要的是需要經驗豐富的模具師傅。經驗豐富的模具師傅使用先進的設備，對模具進行研配和調試，才能確保所有模具的尺寸精準，從而保證的穩定性。摩力指紋鎖前身是業內知名的機械鎖廠家，擁有業內 有經驗的模具師傅使用優質的鋼材鑄模。?
三、壓鑄環節，采用先進設備執行高標準?
壓鑄即生產各種型號鎖具的自制壓件，通過壓鑄機將指紋鎖外殼各主要機械部件壓鑄裁剪成型。鎖具外殼均采用一次性壓鑄成型的工藝，這種工藝加大了壓鑄難度和對板材的要求，能夠有效地加固產品強度，從而 程度上保障產品的安全性，并兼顧了整體外觀的 。其材料一般使用鋅合金和不銹鋼，鋅合金擁有很好的延展性和可塑性，是指紋鎖行業普遍用料。不銹鋼具有耐腐蝕和耐用性的特點，是目前 的外殼用料。摩力指紋鎖擁有多臺不同功率噸位的壓鑄機，滿足不同部件的生產需求，如日本崎步250噸的大功率大噸位壓鑄機、力勁160噸壓鑄機、寶宏160噸壓鑄機等。摩力壓鑄部件使用的材質主要有上乘的澳洲進口3號鋅合金、304不銹鋼以及少量太空鋁，好的材質和壓鑄設備能保證產品的硬度、力學結構以及精確度。?
四、部件拋光， 環保的生產工藝?
指紋鎖的機械部件壓鑄完成后，將被送入拋光部進行拋光處理（鎖具部件需要拋光的主要是外殼）。外殼的拋光處理由外表清理、打磨、拋光防腐處理等幾個重要的工藝組成。拋光的效果間接影響指紋鎖成品的美觀效果和表面的耐用性。因此拋光一定要有標準的工藝流程和明確的工藝環節。如摩力指紋鎖執行的是四道工序的拋光流程，包括 道粗沙150#， 道細沙320#，第三道細沙400#，以及 后的風輪白蠟拋光，不能留下一點瑕疵斑點。這樣拋光打磨出來的部件才平整、光滑，才能電鍍出更好的效果。而一些指紋鎖品牌把機械部件外包給一些小五金廠家，小廠家為了節省成本一般會省去 或第三道拋光程序，并用打麻來代替打沙工藝，如此方式降低成本的同時，產品的效果肯定無法保障。?
五、外殼電鍍，執行嚴格的電鍍標準?
電鍍是一把指紋鎖外觀效果成型的 后環節，其效果涉及到多道工序和因素。不同的電鍍企業、電鍍師傅、電鍍液成份與工藝，呈現的效果不同