? ? ?“磚機”顧名思義就是生產(chǎn)磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產(chǎn)新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品等。

? ? ?磚機分為：真空磚機和免燒磚機兩大類。前者是利用土壤來制成的磚坯，需要大量的土質(zhì)來做，比較浪費資源，后者是利用，廢舊的煤矸石、頁巖石、石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子等制成，而且不經(jīng)過燒制過程，比較環(huán)保和節(jié)省資源，得到國家大力推廣。

? ? ?真空磚機生產(chǎn)的磚是以粘土為主要原料，其生產(chǎn)工藝簡單，但是對于耕地的破壞較為嚴重。2015年，國家陸續(xù) 政策禁止生產(chǎn)和使用粘土磚，大力推行固體廢棄物的再利用。并且以粉煤灰為主要生產(chǎn)原料，以石膏、生石灰為主要膠結(jié)料的磚制品逐漸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土磚。

真空磚機生產(chǎn)磚坯的過程： 用粘土攪拌機將粘土進行攪拌，配一些沙子，和石粉，攪拌勻稱，后經(jīng)過傳送帶，輸送到真空磚機里，在經(jīng)過真空磚機真空壓力擠壓，成型磚坯，磚坯出來后、在經(jīng)過分坯機進行分坯機，切割成大小均勻的磚坯，然后在經(jīng)過碼坯機的自動抓坯，放在窯車里，進爐窯燒制。

? ? ?粉煤灰磚制磚機的生產(chǎn)過程：用鄂式破碎機將生石灰進行破碎——進入粉磨機中進行研磨——與其他配料進行攪拌均勻——進入消化倉進行消化——進入輪碾機進行輪碾——由液壓磚機壓制成型——進入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護——十天左右的晾曬——成品。

1、采用德國砌塊機先進技術(shù)，厚重沉穩(wěn)，重量超出國內(nèi)同產(chǎn)量機型重量的30%,吸震效果顯著。

2、采用電腦控制系統(tǒng)，液晶觸摸屏調(diào)整參數(shù)，配備數(shù)據(jù)輸入、輸出裝置，實現(xiàn)人機對話。

3、電腦控制系統(tǒng)具備自鎖功能，上一個動作不到位，下一個動作無法執(zhí)行，避免了誤動作的產(chǎn)生，以免對機臺造成損害。并可通過電話線實現(xiàn)遠程故障診斷。

4、機體采用厚壁方管，超長導套，保證機體牢固耐震，壓頭運動精確。

5、重心極低，振動臺距地面486MM，確保余震90%導入地面，延長設備壽命。

6、同步性佳。壓頭及脫模架全部加裝可調(diào)節(jié)式同步擺臂，確保壓頭及脫模誤差在+1MM之內(nèi)。

7、制品范圍廣。加裝二次布料設備，可同時生產(chǎn)空心砌塊，多排孔轉(zhuǎn)，空心磚，路緣石，劈裂塊，彩色路面磚，植草磚，水洗磚等多種制品。

8、振壓分離技術(shù)。加裝振動支撐板，同時加裝副壓頭，配吸震橡膠墊，徹底隔阻振壓干涉。

9、采用臺灣液壓閥和冷卻器，確保液壓系統(tǒng)運行可靠，故障率低。

10、采用撥爪強制下料裝置，徹底解決薄壁制品（壁厚小于20MM）下料難的問題。

11、振動主軸采用萬向節(jié)傳動軸傳動方式，確保傳動速度準確。使用壽命長，避免了皮帶傳動經(jīng)常更換皮帶的麻煩。

12、所有機型全部采用變頻器，徹底實現(xiàn)主軸電機不停轉(zhuǎn)，從而從根本上解決了主軸電機升溫問題。

13、全國同行業(yè)中優(yōu)先采用液壓調(diào)整系統(tǒng)的廠家，每臺砌塊主機由多種振動力可調(diào)，從而達到縮短振動時間，提高制品密實度，節(jié)省水泥的目的。

14、采用套管整體框架式調(diào)整方式，只需旋轉(zhuǎn)2個絲杠機及調(diào)整接近開關(guān)距離，就可調(diào)整所有參數(shù)。

15、激振力強勁，振幅達2Mm，激振加速度達15g，使物料在2秒左右快速成型，水泥充分液化，在普通重量配比條件下，裝強度可提高一個等級。