生產工藝

1、上料、混合：通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；

2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；

3、注模、發泡：隨即將漿料注入模具內發泡，發泡過程約3-5分鐘；

4、初期養護：注模完成后靜置若干小時進行初期養護；

5、脫模：待發泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；

6、切割：具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規格根據需要調整切割刀片進行；

7、成品養護：發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天。

設備的整體設計理念：

根據配方和生產工藝流程設計為自動化生產線。 為了盡量避免人為誤差，我們采用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質量的可靠性、一致性、穩定性。使整個配方和工藝過程 智能化。

◆設備結構布置靈活：根據客戶生產的產品及不同的投資規模和場地環境，量身定制，提供客戶性價比高的生產設備方案。

◆設備性能穩定可靠：專業化的研發設計團隊，保證產品質量的前提，設備配套的零部件實行全球化采購，確保設備的穩定運行。

◆綠色節能環保：合理的結構設計方案、系統性能穩定可靠，由于采用國外在線切割系統技術，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動強度和確保了操作工的身體健康。

◆模塊化設計：設備的稱量系統（水泥、纖維、發泡劑、液體），控制系統、氣路系統、手工投料倉、攪拌機及液體和發泡劑的二次貯存倉均安裝在一個模塊內，便于設備的運輸，可實現現場的快速安裝。