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LR-8330型水性無鉻鋅基涂液

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一、前言
無鉻鋅基涂層，是當今世界表面處理替代鍍鋅、熱鍍鋅等進行表面防腐的高新技術，是表面涂裝處理行業中替代型的真正環保產品。我司采用先進技術配方及國外優質原料自行研發生產的LR-8330型涂液，是由鋅、鋁組成的無機水性產品，不含鉻、汞、鉛、鎘等有害重金屬，符合歐盟Rohs標準。
二、產品概述
該涂液是由A、B、C三種組份構成：
LR-8330A：主要為超細鱗片狀鋅、鋁及水溶性有機助劑構成的銀灰色漿狀物；
LR-8330B：主要為含有防腐助劑、特殊調節劑等構成的水溶液；
LR-8330C：為涂液的增粘組份，主要成份為纖維素類白色至微黃色粉末。

三、性能特點
環保產品，成膜為銀灰色，有較好耐腐蝕性。
技術指標：

以上參數為工作液指標

四、涂液配制
1 配制工藝
1.1 涂液配制
LR-8330無鉻涂液的配比。
A劑：銀灰色漿狀物；
B劑：無色或淡綠色水溶液
C劑：可根據不同形狀的工件要求定量
備注：A、B劑的比例為1：1
1.2 在配制前，先用間接的水浴方式把稱量好的A劑和B劑的溫度保持在25±2，再使用變頻攪拌機，充分攪拌A劑，使鋅鋁漿完全分散均勻，待B劑加入。
1.3 把B劑慢慢地沿容器壁加入到正在攪拌中的A劑桶內。
1.4 待B劑加入后，攪拌機連續攪拌1-2小時后，再加入C劑，若C劑有結塊時，必須將之弄成粉狀后再慢慢加入。（加入時溫度不應低于20，低于20時C劑不易溶解）再繼續慢速攪拌8小時，以利涂液熟化和消泡。
1.5 攪拌完成倒入浸槽浸涂時，必須使用80-100目不銹鋼濾網過濾。
1.6 現場浸涂槽必須具備溫控裝置，使涂液溫度保持在22±2（溫度酞高，涂液容易老化，且影響粘度），涂液必須保持循環流動；保持分散均勻和防止沉淀。

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五．涂覆工藝
1 除油脫脂
有油的工件必須先進行表面除油脫脂，方法有三種：高溫除油；水基脫脂劑除油； 等有機溶劑除油。
2 除銹除毛刺
凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆，必須通過除銹除毛刺工藝，此工藝 用噴丸噴砂方式進行，單純酸洗除銹會影響涂覆層的耐蝕性及帶來氫脆風險，特殊工件也可以采用前處理劑，如用鈍化劑鈍化后進行涂覆。
3 涂覆
經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過刷涂，浸涂，或噴涂的方式進行表面涂覆。
4 預烘
通過前處理無鉻涂液涂覆后的工件必須盡快在80150的溫度下，預烘8-15分鐘（根據工件吸熱量定），使涂液水份蒸發，流平均勻。
5 燒結
預烘后的工件必須在300-340的高溫下燒結，燒結時間15-30min（根據工件的吸熱量定），也可適當提高溫度來縮短燒結時間。

六、 注意事項
1 不應使用其它化學藥品如：各種酸、堿鹽等混入涂液中，因為這些物品能活化涂液中的鋅，加速涂液老化。
2 在使用過程中要注意避免日光與紫外線長時間照射，如果長時間照射會加快涂液老化、聚合、膠凝。
3 對涂液的溫度管理很重要，在使用過程中涂液溫度變化會影響涂液粘度變化，而涂液粘度變化會影響零部件的涂覆量，所以涂裝過程中要調整好溫度、粘度、離心機轉速三者之間的關系。
4 不同的涂覆方式，粘度的要求不一樣，應注意調整粘度。
5裝有涂液的浸涂槽或包裝桶必須有蓋子，不用的時候要蓋好蓋子。
6涂液使用前必須混合均勻，一般以50100轉/分鐘的慢速攪拌1小時左右，快速攪拌會把大量的機械能帶入到涂液中，可能會產生聚合反應使涂液凝膠化，所以同時要求涂液不用時盡量不要攪拌。

七、 儲存與包裝
1 LR-8330A液為18kg鐵桶包裝；LR-8330B液為22kg塑桶包裝；LR-8330C為小鐵桶包裝。（特殊情況可根據客戶要求包裝）
2 A、B組份的儲存期為六個月，配制好的涂液使用期為30天，在不斷加新生態涂液的情況下可繼續循環使用，而且幾乎對所有涂液，高溫就像一道緩慢的烘烤程序會縮短使用壽命，溫度的增加會導致涂液分子微聚，溫度越高，聚合速度越快，所以我們建議涂液不使用時盡量在低溫條件下保存， 在20以下。

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