卷板機中零部件的設計,利用CAD三維實體造型技術,可以直觀表達,設計。首先進行零件設計,借助基于特征的三維參數化建模工具Solidworks進行各部分的設計。主要有工作部分(軸輥和機架等)、傳動部分(減速器、聯軸節制動器等)、卸板部分和電氣部分。

設計過程中首先選型,即確定基本的幾何結構和尺寸,然后劃分為若干個組件,根據設備實際工作中的使用條件、功能要求,對這些組件分別進行構型設計。將每個零件的主要幾何結構及尺寸參數化,并通過這些參數在各零件之間建立關聯約束,使各個子系統構成一個內在的整體。完成零件設計后可以進行虛擬裝配,定義裝配件中每個零件相關尺寸關系與組合關系,并將相關零件模型中的對應幾何基準和尺寸參數與全局的幾何基準和尺寸參數相關聯,后得到主體的裝配模型。在零件和裝配體的設計過程中,可以隨時進行二維和三維間的轉換,使整個零件結構直觀明了,同時工程圖的繪制也變的輕松簡單,修改也非常方便。  

卷板機CAE技術的應用[3]對卷板機的加工過程進行,從結果分析板料的受力情況和變形情況,可以判斷其結構是否合理,參數選擇是否恰當。此外,CAE技術還可以進行優化設計。進行時,首先對卷板機滾彎過程進行分析,對稱式三輥卷板機的卷板過程分為下壓和滾彎兩個過程,上輥下壓使板料產生彈塑性變形;在滾彎過程中下輥是驅動輥,通過下輥的驅動以及板料和下輥之間的摩擦力使板料送進。分以下2步驟:1)建立數學模型。滾彎模型與實際情況是否符合直接影響到模擬結果的準確性。改變下壓量,板材的曲率半徑改變。根據板料尺寸,每次下壓5～10mm,在多次滾彎后達到所要求