壓縮 減壓裝置工作原理：CNG是將管輸或氣井內的 經過濾、脫硫、脫水并壓縮至20Mpa，經高壓運輸撬車，將壓縮后的 運送至用氣單位，通過卸氣、過濾、切斷、換熱、調壓、計量、加臭等過程將適當壓力的 輸送到燃氣用戶。高壓 減壓的過程是一個吸熱過程，如果換熱不充分，管道會出現結霜或冰堵，嚴重影響減壓設備和減壓過程的安全，因此減壓前必須進行換熱。依據現場條件不同可選擇：鍋爐熱水換熱、電加熱換熱、蒸汽加熱換熱等方式。技術參數：換熱溫度：60-75℃出氣溫度：≥5℃一級減壓后壓力：2.0-3.0Mpa二級減壓后壓力：0.1-0.4Mpa切斷閥動力：0.2-0.6Mpa（通常使用壓縮空氣或氮氣）控制方式：全自動安全連鎖點：進口壓力超低限一級后壓力超限二級后壓力超限換熱溫度超低限出氣溫度超低限撬內燃氣泄漏報警方式：聲光雙報警電源：220V/50HZ，500W控制方式可選常規配置或防爆控制兩種。
??撬裝設備（壓縮 ）減壓站適用于天然氣管道達不到的地區，將 壓縮至160Kg/cm2到220Kg/cm2。用拖車將壓縮 運至需要的工業用戶或居民用戶，然后經過二級減壓或三級減壓或再經過區域調壓設備和調壓箱到用戶，使這些用戶也能用上綠色潔凈便宜的能源。液化天然氣就是將 冷凍液化或液態，使其體積縮小，以便于運輸。到目的地后再使其氣化，氣化后同天然氣管道輸氣，撬裝 一樣很方便快捷的輸送到工業和居民用戶。
??特別適用于野外作業施工單位，緊急供氣，臨時供氣，它方便快捷1．工作原理：液化氣由浸沒在溫水中的不銹鋼換熱器通過，吸收溫水的熱量后氣化并過熱，經過氣液分離器脫去重組份后輸入管網。溫水的熱能由不銹鋼電加熱器提供，并由電控盤上的儀表自動將水溫通過電加熱器的循環啟停控制在用戶設定的工作范圍內（通常為60±2.5℃）。當水溫低于用戶設定下限點（通常為55℃）時，裝設在液化氣進口管路上的電磁閥自動關閉以防止低溫氣化過液。當水位低于用戶設定的下限點時，無論水溫高低，電加熱器均停止加熱以防止干燒。氣化器上安全閥的設定壓力為1.76Mpa，氣化器設有水位，水溫及液化氣進出口壓力現場顯示儀表。
??2．技術特點：設有安全連鎖防護防止過液。蒸發器及加熱器均為不銹鋼材質，延長設備使用壽命。寬裕的換熱面積更好的適應國產液化氣。具有低溫/高溫/低水為連鎖報警。數字型智能儀表，是人機對話功能更加方便。控制儀表具有自鎖功能，便于站房管理。倒吸式排污，殘液排除更徹底。換熱管為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質，換熱效率高。不銹鋼1Cr18Ni9Ti防爆電加熱器。比同類產品更大的換熱面積可使氣化器在較低的水溫下工作，緩解氣化器的結焦速度。
??3．技術參數：氣化能力：30—1000Kg/h電磁閥開啟溫度：55℃（可調）控制方式：全自動工作水溫：60±2.5℃（可調）氣化出口溫度：≧35℃設計壓力：1.8Mpa安全閥起跳壓力：1.76Mpa安全連鎖點：水溫低限、水溫高限、水位低限報警方式：聲光雙報警電源：380V/50Hz功率：6—120KW
??特別適用于野外作業施工單位，緊急供氣，臨時供氣，它方便快捷1．工作原理：液化氣由浸沒在溫水中的不銹鋼換熱器通過，吸收溫水的熱量后氣化并過熱，經過氣液分離器脫去重組份后輸入管網。溫水的熱能由不銹鋼電加熱器提供，并由電控盤上的儀表自動將水溫通過電加熱器的循環啟停控制在用戶設定的工作范圍內（通常為60±2.5℃）。當水溫低于用戶設定下限點（通常為55℃）時，裝設在液化氣進口管路上的電磁閥自動關閉以防止低溫氣化過液。當水位低于用戶設定的下限點時，無論水溫高低，電加熱器均停止加熱以防止干燒。氣化器上安全閥的設定壓力為1.76Mpa，氣化器設有水位，水溫及液化氣進出口壓力現場顯示儀表。
???2．技術特點：設有安全連鎖防護防止過液。蒸發器及加熱器均為不銹鋼材質，延長設備使用壽命。寬裕的換熱面積更好的適應國產液化氣。具有低溫/高溫/低水為連鎖報警。數字型智能儀表，是人機對話功能更加方便。控制儀表具有自鎖功能，便于站房管理。倒吸式排污，殘液排除更徹底。換熱管為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材質，換熱效率高。不銹鋼1Cr18Ni9Ti防爆電加熱器。比同類產品更大的換熱面積可使氣化器在較低的水溫下工作，緩解氣化器的結焦速度。
??3．技術參數：氣化能力：30—1000Kg/h電磁閥開啟溫度：55℃（可調）控制方式：全自動工作水溫：60±2.5℃（可調）氣化出口溫度：≧35℃設計壓力：1.8Mpa安全閥起跳壓力：1.76Mpa安全連鎖點：水溫低限、水溫高限、水位低限報警方式：聲光雙報警電源：380V/50Hz功率：6—120KW。