本閥適用于防止煙、氣管路中介質逆流，只可單向啟閉

本發明屬于閥類，尤其是一種微壓止回閥。
背景技術：
止回閥有旋啟式和升降式兩種結構，旋啟式結構具有結構簡單、方便安裝等優點， 但外形尺寸較大，占用空間較多，且對安裝位置有明確的特殊要求；而升降式結構結構緊 湊，且對安裝位置無特殊的要求，但是在當進、出口端介質壓力差較小時，閥門則較難實現 密封。上述現有的兩種止回閥與本專利申請在結構上及功能上均有較大差異。 發明內容本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種微壓止回閥，該止回閥有效解 決了壓力差很小時閥門關閉不嚴、無法密封的問題。本發明的目的是這樣實現的一種微壓止回閥，包括閥蓋、閥瓣、支架、壓力彈簧、壓蓋、閥體，閥蓋、閥體、閥芯及 支架同軸安裝，在閥瓣與壓蓋之間的閥瓣上套裝壓力彈簧，其特征在于(1)所述閥瓣為變徑閥瓣，對應介質流入方向處的閥瓣的直徑小于介質流出方向 處的閥瓣的直徑，在壓蓋上制有一連通支架內腔的的通孔。(2)在閥瓣腔內徑向制有一連通外部大氣的通氣孔，該通氣孔橫穿支架及閥體。而且，在通氣孔兩側的閥體與支架之間均采用密封圈密封。本發明的優點和積極效果是1、本止回閥在閥蓋內端面上堆焊有閥座，在支架上安裝有閥瓣，在閥瓣的下方同 軸安裝有一壓縮彈簧，支架通過螺紋安裝在閥體上，在支架和閥體上設有通氣孔，該通氣孔 連接支架與閥瓣之間的空隙和外界的大氣，閥門垂直位置和水平位置都可安裝，不受安裝 位置的限制。2、本止回閥結構簡單，設計科學，具有低壓差密封的功能，閥門動作靈活，工作可 靠，廣泛用于各種注水系統。

附圖1為本發明的截面剖視結構圖。
具體實施方式

以下結合附圖1對本發明的實施例做進一步詳述，需要說明的是本實施例是描 述性的，不是限定性的，不能以此來限定本發明的保護范圍。一種微壓止回閥，由閥蓋1、閥瓣12、支架3、壓力彈簧7、壓蓋9、閥體10等主要零 部件組成，閥蓋、閥體、閥芯及支架同軸安裝，其中，閥蓋與閥體同軸通過螺紋嚙合安裝并采用密封圈2密封，在閥體內同軸通過螺紋嚙合方式安裝支架，支架內同軸安裝閥瓣并采用 密封圈6、13密封，該支架在介質流出方向通過螺栓11同軸安裝壓蓋，壓蓋將閥瓣限制在支 架內腔內；在閥瓣與壓蓋之間的閥瓣上套裝壓力彈簧。本發明的創新點在于(1)所述閥瓣為變徑閥瓣，對應介質流入方向處的閥瓣的直徑小于介質流出方向 處的閥瓣的直徑，在壓蓋上制有一連通支架內腔的通孔8。(2)在閥瓣腔內徑向制有一連通外部大氣的通氣孔5，該通氣孔橫穿支架及閥體， 且在通氣孔兩側的閥體與支架之間均采用密封圈4密封。本發明的工作原理是在支架和閥體上設有通氣孔，連通支架與閥瓣之間的空隙和外界的大氣，使閥瓣 可以移動，液體介質從閥門進口端流入，出口端流出，當液體介質反向流動時，由于閥瓣為 變徑閥瓣，其在進口端處面積小，出口端處面積大，所以即使進、出口端壓力差很小時，因為 出口端處閥瓣面積較大，具有很大的回座力，保證了閥門的密封性能。
權利要求1 一種微壓止回閥，包括閥蓋、閥瓣、支架、壓力彈簧、壓蓋、閥體，閥蓋、閥體、閥芯及 支架同軸安裝，在閥瓣與壓蓋之間的閥瓣上套裝壓力彈簧，其特征在于所述閥瓣為變徑閥 瓣，對應介質流入方向處的閥瓣的直徑小于介質流出方向處的閥瓣的直徑，在壓蓋上制有 一連通支架內腔的的通孔；在閥瓣腔內徑向制有一連通外部大氣的通氣孔，該通氣孔橫穿 支架及閥體。
2.根據權利要求1所述的微壓止回閥，其特征在于在通氣孔兩側的閥體與支架之間 均采用密封圈密封。
專利摘要本實用新型涉及一種微壓止回閥，包括閥蓋、閥瓣、支架、壓力彈簧、壓蓋、閥體，閥蓋、閥體、閥芯及支架同軸安裝，在閥瓣與壓蓋之間的閥瓣上套裝壓力彈簧，其特征在于(1)所述閥瓣為變徑閥瓣，在對應介質流入方向處的閥瓣的直徑小于介質流出方向處的閥瓣的直徑，在壓蓋上制有一連通支架內腔的通孔。(2)在閥瓣腔內徑向制有一連通外部大氣的通氣孔，該通氣孔橫穿支架及閥體。本止回閥結構簡單，設計科學，具有低壓差密封的功能，閥門動作靈活，工作可靠，廣泛用于各種注水系統。