催化燃燒設備安裝完畢

　　催化燃燒設備控制系統采用PLC自動控制,其中PLC、變頻器、繼電器、接觸器、空氣開關等采用知名品牌。催化燃燒系統請求有手動、自動功能,設備正常運轉采用自動功用，調試檢修采用手動功用。控制系統的控制設備有氣動閥、脫附風機、補冷風機、電加熱器、溫度、時間、壓力這幾個參數。用戶可依據控制工藝的請求修正設備的控制溫度、時間參數。報警功能：脫附溫度、脫附風機、閥門、熱電偶故障、溫渡過高，產生報警(聲光報警器)。催化燃燒設備按下急停按鈕，系統全部中止。關閉一切氣動閥門。控制電箱采用防雨電柜制造。

　　工作原理：

　　VOCs有機廢氣在風機的帶動下，首先進入活性炭吸附脫附箱，經過濃縮后的VOCs有機廢氣進入氧化爐，氧化爐經過電加熱作用，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為CO2和水。催化燃燒是放熱反應，反應后的高溫氣體進入特殊結構的陶瓷蓄熱體， 大部分的熱量被蓄熱體回收利用（95%以上），反應氣體溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，從而達到廢氣凈化的目的。回收后的熱量用于預熱后續廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。

　　催化燃燒設備的性能特點：

　　 ：廢氣凈化率高，可達99%以上，熱回收率高。

　　安全：低溫反應，配有阻火系統、報警裝置等保護措施。

　　無二次污染：不產生氮氧化物等二次污染物，所有過程不造成二次污染。

　　自動化控制、能耗低：操作簡單，遇故障自動報警，低耗節能。

　　使用壽命長：高溫不銹鋼包邊，防腐耐用，催化劑使用壽命長。

　　催化燃燒設備的結構特點?：

　　1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。?

　　2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

　　3、安全可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

　　4、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

　　5、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

　　6、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且?載體可再生。

　　應用范圍：

　　可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。?

　　適用于油漆、橡膠、涂料、塑膠制品、印刷油墨、石油化工、電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。?

　　注意事項：

　　1、廢氣成分中不能含下列物質：有高粘性的酯類；磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫；高濃度的粉塵。

　　2、催化燃燒廢氣設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。

　　3、設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ。

　　催化燃燒設備一體式設計,每一個系統均含有2道過濾箱、吸附管道、相應數量的炭箱、匹配的活性炭、脫附管道、匹配的CO爐、吸附風機、脫附風機、炭箱支架、平臺與爬梯、各種閥體、控制箱、滅火系統、煙囪、室外部分安裝輔料等；不含煙囪的爬梯平臺、室內部分安裝輔料。

　　炭箱外殼：Q235 t=2～3mm碳鋼板制作裝炭量實足，全部采用防水型炭。

　　爐內保溫材料為硅酸鋁陶瓷纖維，厚100mm；換熱器為Q235 t=2mm的碳鋼板制成；熱電偶為SUS304材質，溫控范圍為0-800攝氏度；均配備有泄爆閥，催化劑外形尺寸為100×100×50mm，空速高、耐溫效果好，可長期在200-500℃下工作。

　　催化燃燒設備控制系統工作原理：

　　該系統工作過程主要分為三種狀態：參數設定、燃燒運行和燃燒停止。

　　一、參數設定狀態

　　此狀態為燃燒工作之前做好數據的準備。可根據需要分別設定點火溫度和變頻器起動時的頻率，控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒設備在剛點燃時有焰燃燒，這時的燃燒不易太低，風量不能過大。

　　二、燃燒運行狀態

　　1.燃燒起動過程

　　當控制系統在待命的狀態下，接到輸入的起動命令，將進入燃燒運行狀態，首先是控制系統進行自檢，之后進行前吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉，空氣風量由低速漸變為高速再逐漸變為低速，新鮮空氣風吹過燃燒爐盤，以保證爐內沒有殘留的燃氣存在，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升，達到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃。之后，發出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道的閥門，小火點燃。通過紫外傳感器的檢測到期小火點燃后，打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度，點火閥門關閉，完成點火過程，進入到燃燒調節階段。

　　2.燃空比的調節

　　有文獻表明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間；在一定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天燃氣就能實現較好的催化燃燒效果，燃燒系統就可以得到 的熱效率，同時又能取得較好的排放效果。

　　本系統的燃氣-空氣比的調節是通過零壓閥實現的。當改變風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改變，以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。

　　3.燃燒溫度調節

　　燃燒器溫度調節可以通過文本顯示器的鍵盤輸入，改變變頻器的輸出頻率，調節適當的風量。當風量增大，燃燒溫度超過設定值，則PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少出風量來穩定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值（風機出風量頻率，設為5Hz），而出風量仍高于設定值時，PLC開始計時，若在一定時間內，降低到設定值，PLC放棄計時，繼續變頻調速運行；若在一定時間內溫度仍高于設定，PLC將繼續調節，直至達到設定值。由PLC經PID運算后控制變頻器的頻率輸出；如溫度不夠，則頻率上升，延時保持一定時間。反之亦然。

　　三、停止燃燒狀態

　　催化燃燒爐的停止是在接受到文本顯示器發來的停止命令，首先將主燃氣閥關閉，然后，系統進行后吹掃，進行驅散殘余燃氣，并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間后，關閉風機，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程。