彎管是采用成套彎曲模具進行彎曲的，分為冷煨與熱推兩種工藝。無論是哪一種機器設備及管道，大部分都用到彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等。

引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：

　　1、純彎曲時，管子在外力距M作用下其中性層外側臂壁受拉應力&1作用而減薄,內側受壓應力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化。基于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235-82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。

　　2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。

　　3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。

　　4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量。現場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。

? ? ? 5、現提供R。(彎曲半徑/管外徑)關系曲線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區，圖的中部為普通芯軸區，圖的下部為特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。

煨彎管生產廠家中頻彎管目前廣泛應用于電力、石油、化工、航海、核工業等工程領域的管道預制中，但中頻彎管在起弧處波浪褶皺明顯偏大，特別是彎曲半徑小于3Do（Do為管外徑）時，內弧波浪褶皺更大，嚴重影響產品的外觀質量，這是幾十年來國產彎管機無法解決也急需解決的問題。?

1.中頻彎管采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）?

2.中頻彎管一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點?

3.保護氣體為，純度為99.99。當焊接電流為5050A時，流量為80L/min，當電流為50250A時，流量為25L/min。?

4.焊接電弧長度，焊接鋼時，以24mm為佳，而焊接不銹鋼時，以3mm為佳，過長則保護效果不好。?

5.中頻彎管為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。?

6.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以45mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是23mm，在開槽深的地方是56mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。?

7.中頻彎管對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。?

8.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網的措施，而在室內則應采取適當的換氣措施。?

9.中頻彎管為使很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極 線與焊接處工件一般應保持8085°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

縱觀國內外，每一個耐久不衰的知名企業，其產品或效勞，都離不開過硬的質量，所以，質量是企業的生命是企業的靈魂，任何一個企業要生存要展開就必需求想方設法努力于進步產質量量，不時創新和 ，追求更高的咪表。一個企業唯有不懈努力，如虎添翼，方能處于行業搶先之列。常用高壓彎管有：中頻熱煨彎管，對焊熱煨彎管，不銹鋼熱煨彎管等。高壓彎管也叫做彎管，其消費工藝屬于熱擴的范圍。熱煨彎管是采用成套彎曲模具中止彎曲的,無論是哪一種機器設備，大部分都用到熱煨彎管，主要用以輸油、輸氣、輸液等。