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環(huán)氧乙烯基玻璃鱗片底漆耐磨膠泥面涂價格優(yōu)勢，

用途特點具有獨特的抗?jié)B屏蔽結(jié)構(gòu)，可耐酸、堿、鹽及部分有機物。優(yōu)異的抗溫度劇變性能和耐磨性能，濕態(tài)耐溫達140℃，干態(tài)可達200℃。常溫施工，施工工藝簡單。優(yōu)異的綜合性能和粘結(jié)性。用于苛刻條件下，室內(nèi)外結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)的防腐蝕。用于腐蝕強度中等以下的液體介質(zhì)設(shè)備內(nèi)襯、管道、貯槽等內(nèi)外的防腐蝕。 脫硫煙道專用鱗片膠泥|脫硫煙道專用鱗片防腐膠泥|乙烯基鱗片膠泥|乙烯基鱗片防腐膠泥|鱗片防腐膠泥|鱗片膠泥|高溫防腐鱗片膠泥|高溫鱗片膠泥|酚醛乙烯基鱗片膠泥|環(huán)氧乙烯基鱗片膠泥|乙烯基膠泥|乙烯基酯膠泥|乙烯基酯樹脂膠泥

公司是耐腐蝕樹脂的專業(yè)生產(chǎn)廠，產(chǎn)品有乙烯基酯樹脂、不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、樹脂、膠泥、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧鱗片膠泥、環(huán)氧鱗片涂料、乙烯基玻璃鱗片涂料(面涂、底涂)、脫硫煙道專用鱗片襯里膠泥VEGF-G、脫硫煙道專用鱗片膠泥 ...

環(huán)氧樹脂玻璃鱗片底漆施工方法

脫硫塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分出口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。

主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

.1脫硫塔防腐普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程

基體驗收→表面凈化→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮膠泥 道→檢查修補→鏝刮膠泥 道→檢查修補

.2脫硫塔防腐玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→樹脂襯玻纖布一層→干燥→面層涂裝→ 終檢查（電火花等）→驗收

.3脫硫塔防腐耐磨玻璃鱗片涂層施工流程

基體驗收→表面凈化處理→噴砂處理→刷涂或滾涂底涂一道→干燥—>鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→檢查修補→鏝刮玻璃鱗片膠泥 道→樹脂襯玻纖布一層→干燥→耐磨層一道→干燥→樹脂襯玻纖布一層→耐磨層 道→干燥→面層涂裝→干燥→ 終檢查（電火花等）→驗收

、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

.1表面準(zhǔn)備5.1.1襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊接連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

1.2對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。

1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式， 后打磨至平滑。

1.4所有內(nèi)、外的加固件、吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按德不準(zhǔn)及圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡。凸角面圓角半徑大于5mm,凹角面應(yīng)大于10mm.局部（包括焊接縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的 小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊接必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

噴砂施工主要工藝流程

1噴砂施工

1.1砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有菱角的礦砂。

1.2噴砂氣體為0.5-0.8Mpa清潔、干燥的壓縮空氣。

1.3噴嘴選用：耐磨噴嘴。

1.4噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可以進行施工作業(yè)。

1.5噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。

2噴砂后清潔

2.1噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機進行通風(fēng)除塵。

2.2表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

2.3有油污處用苯y(tǒng)烯擦干凈。

3工作區(qū)域氣候條件控制：T=10~40C??空氣相對濕度（RH）<89%.

各種涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)）。

1.1底漆施工

1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象，用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。

1.1.2施工過程中測試濕膜厚度，小于60Um的部位補刷。

1.1.3物料配制：

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.5:0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1—2分鐘；

（3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

1.1.4操作要點：

（1）滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

（2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

（3）濕膜厚度測試每10m2不少于5點，濕膜厚度小于60um部位補涂。

1.1.5工作區(qū)域氣候條件控制：（符合標(biāo)準(zhǔn)要求）

1.2 層基層鱗片襯里施工

1.2.1施工前的確認事項：

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。

（2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉層或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

1.2.2襯里材料的調(diào)和

（1）配制比例：漆料：引發(fā)劑：促進劑=100:1.0:0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

（2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C進行充分的攪拌。

1.2.3襯里施工要領(lǐng)

（1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預(yù)期要求。

（2）用輥筒蘸取少理苯y(tǒng)烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

（3）確保每層抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5厘米左右。

1.3 層基層鱗片襯里中間檢查

1.3.1外觀檢查

目視，指觸檢查確認無鼓泡，傷痕、流掛痕跡、凹凸不平，硬化不良等缺陷。

1.3.2膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計按2m2測一處，確認襯里厚度。

1.3.3對不合格處的處理

（1）厚度不足處必須補足厚度。

（2）凸部，表面?zhèn)郏鲯旌圹E，氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機磨平。

1.4 層基層鱗片襯里施工（同 層類似）

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.4 m m左右。

1.5面層施工

1.5.1施工前的確認事項

（1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕；

（2）確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。