上海樹脂加空心珠生產效率提高 樹脂與空心珠共混改性方法

空心玻璃微珠簡介；

空心玻璃微珠外觀為微米級球體，內部存有稀薄的氣體，在樹脂涂料中填充比應用片狀、針狀或者其他不規則填充更具有較好的流動性。

空心玻璃微珠是一種優良的隔熱材料,常用于隔熱涂料中,它主要是用硅,和無機的粘結劑和其他助劑制成。

空心玻璃微珠主要由硅、呂等元素的氧化物經過特殊的工藝制成的薄壁、完全封閉的微小球體。

空心玻璃微珠廣泛用于聚氨酯PU涂層、玻璃鋼制品、硅橡膠、復合泡沫塑料、人造大理石、合成人造木材、隔音保溫涂料、原子灰、油墨、深海浮力材料、游艇、滑板、保齡球、低密度粘合劑、密封材料、輕質樹脂工藝品，壁畫壁掛相框、墻板的夾心層結構、電子工業輕質封裝材料、吸波材料、塑料橡膠等 。

空心玻璃微珠添加在樹脂中的優點

1. 減輕制品重量

空心玻璃微珠由于密度小，與等重量的其他無機填料相比占據更多的空間，更多地減少樹脂用量和VOC指標，起到減重和節約成本的效果，是一種環保型產品。

2. 降低制品的收縮和翹曲

空心玻璃微珠具有各向同性，使制品尺寸的穩定性增高，能夠減少收縮和翹曲。

3. 改善制品的力學性能

若填充比例適當，空心玻璃微珠可改善制品的韌性，拉伸和彎曲性能顯著提高，表面硬度增強。

4.改善加工性能 

空心玻璃微珠是微小的正球體，球型率高，具有滾珠軸承效應，能提高流動性，降低樹脂混合物的黏度和內應力。因此，在加工過程中復合材料動態生熱少，能防止潤滑不足和局部熱分解，注塑時更容易擠出，不僅減少制品的缺陷，而且使生產效率提高15%-20%。

樹脂與空心珠共混改性方法：

1.為了將樹脂與高性能空心玻璃微珠共混改性，建議使用的共混改性擠出機，如雙螺桿擠出機，并配備下游進料口-用于添加高性能空心玻璃微珠，下游進料口的螺桿螺紋應該設置為醉小的剪切壓力。醉好使用齒輪混合機等分散混合設備，如反轉設備以及捏煉設備等等。

2.一般情況下建議不要使用單螺桿擠出機，因為它們通常未裝配下游進料口，而且通常具有“屏障”設計或者其他低公差/高剪切特性。用于添加玻纖的擠出機是比較適合高性能空心玻璃微珠的低剪切擠出系統。

3.為了將高性能空心玻璃微珠破裂的可能性降至到醉低，從樹脂熔融處之后開始添加高性能空心玻璃微珠，而不要與樹脂顆粒一起加入進料口。螺旋驅動側面進料的下游進料口（而非簡單的開口料斗）能提供均勻的進料操作。

空心玻璃微珠的優點；

空心玻璃微珠(中空玻璃微珠)是一種微小，中空的圓球狀粉末，粒徑可根據需要在60-120微米之間任意選擇，密度在0.3-0.6g/cm3，具有體積大重量輕、隔音、高jue緣性、導熱系數低、抗壓強度高，分散性強、流動性強、穩定性好的優點。

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