眾邦玻璃鱗片樹脂膠泥 高溫樹脂玻璃鱗片報價 乙烯基樹脂玻璃鱗片

玻璃鱗片防腐涂料主要是以環氧樹脂或者其他的一些耐腐蝕的樹脂作為主要的成膜的物質，而且我們的產品主要是以薄片狀的玻璃鱗片骨料在加入一種其他的填料，溶劑而進行制作的一種厚漿型的防腐的涂料，我們的這種玻璃鱗片是一種優良的耐化學藥品耐老化的無機材料，這種玻璃鱗片主要是經過1700攝氏度高溫熔化在經過獨特的工藝進行吹制而成的，而且我們的產品的一般的厚度為2-5毫米，抗滲透的能力十分的強。　我們的防腐涂料可以進行防腐的年限超長，漆膜十分的堅韌，防銹的效果十分的好，而且耐磨，也十分的耐酸堿，抗紫外線的能力強，附著力也是不錯的，在進行使用的時候，面漆和固化劑使用的比例為4比1，在配比的時候一定要現用現配，用多少就配多少，不能夠把固化劑一次性的而加入油漆的內部，如果一次性的倒入固化劑而未及時的進行使用，油漆就會發生固化而不能夠使用了，而且如果地材是不銹鋼或者是鋁合金，在進行的時候，一定要稍微進行打磨之后配合白色的不銹鋼底漆進行使用，干透之后在涂刷面漆，這樣的話才會使用的更長久。

因為是樹脂的材料，所以顯得特別的完整和耐用，而且配伍性能上的展示也是比較好。我們在選擇一個產品的時候，大多數都是希望它的價格比較優惠，質量有所保障，但是很多的消費者并不了解產品的質量問題如何去選擇。玻璃鱗片膠泥它大多數利用在建筑物，或者是一些，工廠之類的，而我們在選擇的時候一定要選擇，質量好的。正規的生產廠家，他們在銷售玻璃鱗片膠泥時候，首先應該了解清楚這個產品的制作過程或者是購買的時候我們應該注意些什么樣的問題，因為現在有很多的不法分子他們為了自己的利益制造出質量比較差的產品，所以作為消費者來說我們應該選擇一個適合自己的，只有深入的去了解清楚這個產品的，使用或者是質量才可以讓我們進行選擇。

　防腐涂料的防腐原理主要是包含電化學原理，化學原理，和物理原理等等三個方面的作用，首先我們要提起電化學的腐蝕原理，防腐的電化學作用其實指的就是在防銹涂料中添加一些特殊的物質，這樣的話，在水分和氧氣通過防銹涂料的時候發生反應而形成一些防腐的離子，是我們的一些金屬表面發生鈍化，進一步達到防腐的目的，這種電化學防腐原理在我們的生活中應用是 為廣泛的，此外的防腐涂料的化學原理一般都是在將要保護的金屬的表面涂上一層涂料，進行保護，一般這種的應用不是很多，不如使用電化學防腐作用大，所以一般都會選擇使用涂料的防腐蝕電化學原理。玻璃鱗片涂料若僅是玻璃鱗片和樹脂的物理混合，是不能充分發揮其性能的，這里還涉及玻璃鱗片的截面問題，玻璃鱗片混合量及混合方法，樹脂的選擇，基體的前處理，底漆的選擇，施工方法等一系列的參數是決定玻璃鱗片涂料的技術關鍵。

由于玻璃鱗片涂料具有耐蝕，抗滲透性好，涂膜收縮率低，熱膨脹系數小，固化殘余應力少，耐磨損，施工簡便，易于修補，因而玻璃鱗片涂料在化工、冶金、化纖、電鍍、建筑等行業均有大量應用。特別是在各種海洋工程設備、海上石油天然氣平臺、港灣碼頭及船舶應用更為廣泛。通常按涂料廠規定進行，逐層施工，直至涂到設計厚度，表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后，在20℃養護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。

上世紀80年代中期，我國從引進的許多日本設備中開始了解和接觸玻璃鱗片涂料，并且開發出與日本相應的各種玻璃鱗片涂料、膠泥，部分取代日本的產品進行維修，取得了良好的效果和工程經驗；華東理工大學華昌公司，蘭州化工機械研究院還分別制訂了二甲苯型不飽和聚酯樹脂(注：含玻璃鱗片涂料)防腐蝕工程技術規程(CECS 73：1995)，玻璃鱗片襯里施工技術條件(HG/T 2640-1994)，中堿玻璃鱗片(化工部行業標準：HG/T2641-1994)。在玻璃鱗片的生產和研究領域，玻璃鱗片的質量及表面處理能力已達到國際先進水平。相信今后，隨著玻璃鱗片涂料質量的完善和應用推廣的深入，其 的防銹蝕性能、抗滲透性能和耐蝕性能必將得到進一步發揮。

對于煙氣脫硫來說, 玻璃鱗片按照其使用部位與特點, 可分為低溫玻璃鱗片、高溫玻璃鱗片和耐磨玻璃鱗片等。低溫玻璃鱗片一般具有優良的耐水汽的滲透性、耐化學性、耐腐蝕性等特點, 使用溫度一般低于100℃, 是脫硫裝置的主要襯里材料, 主要應用于吸收塔的低溫部分、事故漿罐、凈煙氣煙道等部分。高溫玻璃鱗片一般具有優良的耐高溫性能,其長期使用溫度可以達到160℃以上。主要應用于煙氣換熱器與吸收塔之間的原煙氣煙道、吸收塔入口處、煙氣換熱器原煙氣區域以及煙氣出口擋板門后的煙道部分。耐磨玻璃鱗片是特殊配方的鱗片樹脂, 一般添加陶瓷耐磨材料增加耐磨特性。耐磨玻璃鱗片主要應用于吸收塔噴淋部位或漿液磨損嚴重的區域(安裝攪拌器的部位)。

玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50～70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規格，去除噴砂后的灰塵，在8小時內進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。用同一種樹脂或玻璃鱗片(粒度較小的)作底漆，厚度為50微米，在底漆指觸干燥后就涂玻璃鱗片涂料。

在涂裝時需要留意以下幾點：a.涂料的充分攪拌；b.涂料基料同固化劑的混合；c.粘度調整；d.活性適用期；e.涂裝機具(機械)的清洗與保養；f.玻璃鱗片尺寸。關于以上諸點，通常按涂料廠規定進行，逐層施工，直至涂到設計厚度，表面用細料或純樹脂罩光一道。完成涂裝后，在20℃養護48h以上，進行目測是否存在明顯凹凸、脫層、氣泡、開裂、異物夾人及不固化缺陷。再用放電式脈沖電火花針孔儀檢查針眼、孔隙，用電磁測厚儀測定厚度(鋼結構)，用巴柯爾硬度計檢測硬度。對針眼等缺陷處，要認真修補，首先將缺陷及周圍處加工成缽狀，鏟去原涂層，打毛粗化處理，涂底涂層后再涂玻璃鱗片涂料。

玻璃鱗片膠泥和涂料是由高性能環氧乙烯基樹脂和C-玻璃鱗片復合而成，具有優良的耐化學介質、耐高溫濕態腐蝕性氣體性能、極低的水蒸氣滲透率、硬化收縮率小、線膨脹系數低、耐溫度沖擊、磨耗系數小、施工簡單、常溫固化和易于修補等優點。在不銹鋼酸洗項目中廢氣處理設備的防腐蝕得到了很好的使用。