? ? ? ? ? “富采”牌粉末樹脂FC205MB發電廠凝結水專用樹脂

FC205MB優勢說明：

“富采”牌粉末離子交換樹脂和其他廠家有一定的區別，主要體現在：富采牌粉末離子交換樹脂采用陰、陽樹脂、纖維粉混合供貨，即： 粉末離子交換樹脂在出廠時就已經按照一定的比例把陽樹脂，陰樹脂和纖維粉混合好了。

以目前市場上應用 廣泛的樹脂型號FC205MB?型為例：

?樹脂與纖維粉的比例：樹脂/纖維粉=67/33

考慮到系統正常運行后樹脂的水處理能力為主要因素，而纖維粉主要用于除
鐵、銅等及其他雜質，因此樹脂與纖維粉的比例基本上維持在2 倍左右，確保樹
脂和纖維粉的處理能力均在 狀態，從而了避免樹脂、纖維粉處理能力的不足
和過剩的狀況。

陰陽樹脂間比例為：陽樹脂/陰樹脂=44/56。

?考慮到凝結水精處理水質及工況，主要是凝結水精處理系統出水溫度一般比
較高的主要因素，同時考慮到陰、陽樹脂的高溫耐受能力的差異，即陽樹脂的耐
受溫度（≤120℃）比陰樹脂的耐受溫度（≤70℃）要高，為了達到 的處理
效果，同時確保陰陽樹脂同時失效，避免任何一種樹脂的浪費，在綜合多次的現
場運行考察分析和實驗室實驗分析后，確定陰、陽樹脂的 黃金比例為：陽樹
脂/陰樹脂=44/56。

樹脂與纖維粉混合供貨的優點是：

1、完全能夠滿足所有電廠凝結水質的要求，確保陰、陽樹脂之間以及樹脂與纖
維粉之間的 比例，達到 的運行效果。

2、粉末樹脂出廠時樹脂采用專業設備混合，確保陰、陽樹脂、纖維粉比人工調
配混合更加均勻，提高使用效果。

?

3、電廠系統一般加氨、呈堿性運行，一般給水的PH 值在9.2~9.6 之間，可以
有效的降低管道、系統的腐蝕，從而降低系統中銅、鐵等離子的含量。

因為水中的H+離子交換吸收了添加在其中的NH4+離子，從而降低了水中
的PH 值，因此為了維持PH 值，必須加氨運行。酸性的運行環境，大大的降低
了樹脂的除鹽、交換能力，樹脂運行時間短。

?

廊坊富彩化工有限公司，進行跟蹤調查，證實：不使用加氨型的粉末樹脂，添加樹脂后會進一步造成系統中的PH 值下降，破壞系統內的堿性環境，長期使用會造成系統腐蝕造成的金屬離子增加，進而污染樹脂，降低樹脂的處理能力。而使用氨型（弱堿性）的粉末離子交換樹脂，不會引起系統內的PH 值變化，不影響系統內的堿性環境，得以維持系統的良性循環。

“富采”粉末離子交換樹脂粉末樹脂，多年的良好應用證實，粉末離子交換樹脂加氨運行，確實對于減低系統內部腐蝕、減少、降低系統內金屬離子的含量是非常有效的，這樣減少了對樹脂的影響，從而更好的提高了樹脂的交換處理能力。

4、“富采”粉末樹脂經陰、陽粉末樹脂、纖維粉充分混合，無需現場
混合，減少現場添加、混合的工序，縮短現場混合時間，提高工作效率，緩解現
場操作工人的勞動強度，從而把生產操作工人從繁重的體力勞動中解脫出來。

?

5、“富采”粉末樹脂?? 過濾效率更高，運行周期長，相對而然樹脂的使用量更少，相應的就建少了銷毀或存放廢樹脂淤泥的體積。

?6、樹脂沒有難聞的氣味，內采用塑料袋包裝，外面采用高強度PP 塑料桶密封包裝。

二、使用比例

直接添加，用量為：0.7～1.0 Kg/㎡過濾面積。
具體添加數量和操作根據現場要求而定。

?

三、解釋答疑：

?

1、系統啟動和運行時水質完全不一樣，我們該如何選擇樹脂？

?

答：公司專業工程師針對凝結水精處理粉末樹脂啟動和正常運行時水質
的較大差異，將粉末離子交換樹脂使用分為兩個階段，一是系統啟動階段，二是
正常運行階段。

?

針對兩個階段的差異，開發了兩種不同階段使用的樹脂產品：

在系統啟動運行階段時，系統內的雜質及銅、鐵等離子含量較高，該階段主
要是除鐵，因此需要纖維粉的含量較高的樹脂，所以推薦客戶使用型號為
FC205MB樹脂，該型號樹脂樹脂粉和纖維粉的含量各占50%，
既滿足了去除高含鐵量的需要，也滿足了去除水中離子的要求。

?

一旦系統運行進入正常階段，我們推薦客戶使用型號為FC143FNH4 型的
粉末樹脂。

2、為什么不同品牌的粉末離子交換樹脂爆膜時間差異很大？

答：眾所皆知：粉末離子交換樹脂就是將顆粒樹脂經過精細的研磨而形成的產物，
因此顆粒離子交換樹脂的品質決定了粉末離子交換樹脂的品質，其中添加纖維粉
主要用來去除水中鐵等雜質，處理水中的離子還是得靠樹脂的交換功能，所以樹
脂的品質的優劣決定了出水水質的優劣。

?

凝結水精處理系統是一個高溫、高壓的系統，決定了對樹脂的品質有一定的
要求，這也是水冷機組凝結水精處理系統樹脂一般選用進口樹脂的原因。如果樹
脂品質不高，高壓力和高溫度會降低樹脂的交換能力，甚至引起樹脂自身降解，
造成出水水質不合格。

粉末樹脂爆膜、重新鋪膜一般是在壓差或出水水質不滿足要求時進行的。

?

造成壓差過大的主要原因是：

1、雜質過多（包含水中的雜質和樹脂本身攜帶的雜質）堵塞濾芯造成壓
差過大，可以通過爆膜重新鋪膜得到解決。

?

2、因樹脂品質低，爆膜不徹底引起濾芯堵塞，多次累積后只能通過更換
濾芯解決。

出水水質惡化主要是因為樹脂交換能力太差造成的。樹脂品質差，就不能
承受高溫、高壓，造成樹脂交換能力迅速下降，甚至引起樹脂自身降解，造成出
水水質的惡化。

顆粒離子交換樹脂的品質決定了粉末離子交換樹脂的品質，具體體現在：樹脂的高品質意味著樹脂交換容量高、樹脂本身含的雜質含量少、同時樹
脂研磨精細，粒度范圍窄且均勻，同時樹脂耐受高溫和壓力的能力強，在高溫下
不易降解，上述因素共同促成了粉末離子交換樹脂能夠在鋪膜箱中形成
很好的共聚體，達到良好的鋪膜效果，同時也決定了每次爆膜完全徹底。同時樹
脂的高交換容量也決定了系統良好的出水水質，系統運行的壓差也低，相應的延
長了樹脂的運行周期，減少了鋪膜的次數，節約了樹脂的使用量，降低了運行成
本。
同時還降低了雜質對濾芯的污染，延長了濾芯的使用壽命。

?

3、每個電廠就算正常運行后出水水質總是發生變化的，例如有時NA離子等陽
離子含量高，樹脂因為陽樹脂、陰樹脂分開供貨，可以調節陰、陽
樹脂的用量，來達到調節出水水質正常。

?

?

?

4，為什么粉末離子交換樹脂在
正常運行后將陰、陽樹脂、纖維粉按照固定比例混合供貨，能夠滿足所有工況的要求嗎？

?

答：系統正常運行后，水中銅、鐵等雜質（包含樹脂本身所含的雜質）的多
少決定了纖維粉的含量。33%的纖維含量是對多家電廠出水
水質進行分析調查后得出的結果，是很適合的。因為粉末樹脂本身所含
的各項金屬離子雜質含量很低，樹脂耐受高溫的能力強，本身降解微乎其微，基
本不會對水質造成二次污染，且粉末離子交換樹脂加氨運行，系統腐蝕
造成的離子含量也非常低微，因此33%的纖維粉含量完全能夠滿足系統除鐵等
金屬離子雜質的要求。
同時因為樹脂品質高、離子交換容量高，樹脂不容易失效，考慮到
陰、陽樹脂的耐溫性能的差異，為了達到 的處理效果，同時確保陰、陽樹脂
同時失效，避免任何一種樹脂的浪費，在綜合多次的現場運行考察分析和實驗室
實驗分析后，確定了陰、陽樹脂的 黃金比例為：陽樹脂/陰樹脂=44/56。
在多家電廠應用證明：使用粉末樹脂的電廠，樹脂爆膜的時間一般
情況下壓差和出水水質一般是同步的，也就是說出水水質惡化需要重新鋪膜時一
般伴隨著壓差升高，很多的電廠甚至沒有壓差升高的現象。每次爆膜時，樹脂一
般都能在正常的使用周期。意味著粉末離子交換樹脂的交換處理能力是
值得肯定的，陰、陽樹脂的配比也是合適的，系統正常運行過程，水中離子變化
一般不大，均在合理的范圍內，因此進水水質離子略有變化，只要在正常范圍內，粉末離子交換樹脂的處理能力均是能滿足的、甚至是富余的。這就是粉末離子交換樹脂 優勢和值得自豪的地方，主要得益于樹脂的高品
質、高交換能力。這也是粉末離子樹脂在正常運行后將陰、陽樹脂、纖
維粉按照固定比例混合供貨，一個型號即能夠滿足所有工況的要
求的原因。

4、粉末離子交換樹脂的運行周期？

通過對多家應用電廠進行的售后跟蹤和調查：

?離子交換樹脂：
夏季：水溫60~70℃情況下，滿負荷運行，爆膜周期在15 天~20 天。
冬季：水溫45~60℃情況下，滿負荷運行，爆膜周期在20 天~35 天。
實驗證明：品質優良的樹脂在水溫超過60℃時，開始分解，品質低的樹脂在
水溫超過30℃時就開始分解。

樹脂分解后產生的SO42- 、乙酸、H+ 等離子導致水質惡化，電導上升。
夏季因為水溫溫度較高，樹脂本身在高溫下自身分解，因此樹脂的耐高溫性
能在夏季就成為關鍵。

高品質的樹脂較品質低劣的樹脂不易分解，這就是高品質樹脂的使用壽命和
爆膜周期都比較長的主要原因。