品種

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環氧系列

環氧防腐漆系列： 環氧富鋅底漆 過氯乙烯防腐漆 環氧底漆 環氧煤瀝青防腐涂料 環氧云鐵中間漆

環氧漆通常作為防腐漆的底漆、中間漆使用。

環氧防腐漆組成：是由環氧樹脂、防銹顏料、填料調配而成成分一，固化劑為成分二。

環氧防腐漆特性：耐水、耐酸堿、防銹性能好。與鋼鐵、水泥面粘接力強。

環氧防腐漆用途：適用于管道、各種鋼結構，橋梁，石油磚井平臺及化工設備等的耐水、耐油、耐化學試劑，作防護打底之用，也可作水泥底材的打底或底面合一防護之用。

聚氨酯系列

聚氨酯防腐漆組成：為雙組份自干型漆，成份一為聚酯色漿，成份二為專用固化劑。

聚氨酯防腐漆特性：防腐性能好。涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、彈性和耐酸、耐堿、耐鹽、耐油、耐石油產品、耐苯類溶劑和耐水、耐沸水、耐海水及耐化工大氣性。

聚氨酯防腐漆用途： 適用于鋼結構設施、煤氣管道、化工設施、油罐貯槽、橋梁、碼頭、煤氣柜、電機、電器、鋁合金等的防腐涂裝。

酸系列

酸防腐漆組成：以酸樹脂為主基料，配以改性樹脂、顏填料、助劑、溶劑等組成的防腐漆。

酸防腐漆特性：漆膜有優異的保光保色性和耐候性。具有很好的物理機械性能。漆膜干燥快，施工方便，可在-20℃--50℃的氣溫條件下施工。

酸防腐漆用途：該漆適用于鋼結構和混凝土的防腐保護和裝飾。

過氯乙烯防腐漆

過氯乙烯防腐漆組成：該漆是由過氯乙烯樹脂、醇酸樹脂、增韌劑與顏料等研磨后，再加混合溶劑調制而成

過氯乙烯防腐漆特性：該漆具有優良的防腐蝕性，耐酸堿性、防霉和防潮性，附著力較差，如配套的好，可以彌補。

過氯乙烯防腐漆用途：用于各種化工機械、管道、設備、建筑等金屬和木材表面上，可防止酸、堿及其它化學藥品的腐蝕。

氯化橡膠防腐漆

氯化橡膠防腐漆組成：氯化橡膠、改性樹脂、顏料、填料、穩定劑、有機溶劑等組成

氯化橡膠防腐漆特性：具有較好的耐酸、鹽腐蝕性能及耐大氣腐蝕性能，并有良好的物理機械性能。

氯化橡膠防腐漆用途：主要用于汽車底盤、工程機械底盤的防護涂裝，或輕度侵蝕下的設備、管路以及金屬構件的防護涂裝。

高氯化聚乙烯

高氯化聚乙烯防腐漆組成：氯化聚乙稀樹脂(HCPE)、改性樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等配制而成

高氯化聚乙烯防腐漆性能：漆膜堅韌,具有優良的耐侯性、耐蝕性和阻燃性。對工業大氣、“三廢”污染介質和不同濃度的酸、堿、鹽、礦物油及其他腐蝕介質（氨、氯、）均具有優異的防腐性能

過氯化聚乙烯防腐漆用途：適用于石油化工、冶金礦山、建筑廠房、交通設施、船舶橋梁、工程機械、污水處理等鋼結構及混凝土設施、工業地坪等防腐工程。

無機防腐漆

無機防腐漆ZS由新型無機聚合物和經過分散活化的金屬、金屬氧化物納米材料無機聚合物涂料，能與鋼結構表面鐵原子快速反應，生成具有物理、化學雙重保護作用對環境無污染，使用壽命長，防腐性能達到國際先進水平，是符合環保要求的高科技換代產品。

施工

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表面前處理

表面如有雜質、油、油脂和積垢，應先按照《涂裝前鋼材表面預處理規范》SY/T0407規定的清洗方法清除干凈。

應按SY/T0407規定的方法對鋼材表面進行噴射除銹。進行噴射作業時，應按先頂、再壁、后底的順序進行。除銹質量應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923—1998規定的Sa2.5級，錨紋深度根據防腐等級選用，普通型：40μm左右。選用6-8mm的噴嘴，噴嘴入口壓縮空氣壓力0.5-0.6Mpa，噴射角度30-75°，入射距離100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。薄鋼板噴砂時，砂子粒度和空氣壓力應適當降低，噴砂出口端和直徑磨損量超過起始內徑1/2時，噴嘴不得繼續使用。附件的表面預處理應與主件相同。

噴射處理后，應采用干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈。

噴射除銹后，對鋼材表面和焊縫顯露出來的缺陷必須進行處理。

安全措施：保持通風使溶劑氣體濃度底于危險濃度，噴射作業人員配戴防護服和面具，噴射管接地接觸鼻子后立即清理。

涂料配制

如果防腐漆是雙組分涂料，施涂前才能將兩組分混合配制，配制前確認A、B組分是否配套，是否與要求施涂型號一致，是否失效。

A、B組分配制前必須攪拌至底部無沉積且上下均勻。

將均勻的A、B組分按說明書要求的比例配制少量試涂，用專用稀釋劑調整粘度使涂敷工藝條件達佳，保證單膜厚度和質量。

根據涂敷面積和單涂膜厚度計算A、B組分用量、并控制配料量在6小時內用完，防止配量太多，施涂超時而使涂料過度熟化增稠影響涂膜質量。

涂料專用稀釋劑應控制其用量不超總重量15%（噴涂）或8%（刷涂），按計算好的比例加入A組分中攪拌均勻，而后加入B組分攪拌10-15分鐘，使A、B組分熟化，后靜置15-20分鐘，消除攪拌引入的空氣泡。攪拌與靜置時間的長短取決于配料量。

混合好的涂料用100目濾網過濾后方可噴涂。噴涂過程中一旦涂料反應過度而發生增稠，要立即停止噴涂。如該涂料已報廢應重新配料。涂料反應過度時間與環境溫度有關，溫度高所需時間短，料要少配，反之溫度低所需時間長，配料量適當增加。

涂敷工藝

具體施工時應根據防腐物品結構編制涂敷工藝規程及保證防腐層質量的措施。

涂敷時的環境條件應符合說明書的要求。遇雨、雪、霧、風沙等氣候條件時應停止防腐層的露天施工。當施工環境溫度低于-5℃或高于40℃，或相對濕度高于80%時，不宜施工。未固化的防腐層應防止雨水浸淋。

表面預處理合格后至涂敷道底漆的間隔時間內出現銹蝕現象的，涂敷前應對銹蝕部位重新進行表面進行表面預處理。對于不能在一天時間內噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流，延長返銹時間。

氯磺化聚乙烯防腐漆涂敷可采用無氣噴涂、有氣噴涂、刷涂或滾涂等施工方法，按自上而下的順序進行涂敷，涂敷應均勻，不得漏涂，采用哪一種涂敷方法應根據防腐施工方案決定。涂敷作業應符合下列規定：

A、采用刷涂法施工時，應用力均勻，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。

B、采用噴涂時，噴槍移動速度應均勻，并保持噴嘴與被噴面垂直。

C、采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應均勻，不宜過多，滾涂時用力應均勻，且不宜過大，并應保持勻速；滾筒應沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應采用刷涂工具進行補涂。

焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應多蘸涂料或增加涂敷遍數。

每道漆的涂敷間隔時間應不大于24小時，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經固化，應打毛后方可涂敷下一道漆。后一道面漆涂敷完成后，應在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化溫度低于10℃，應固化10天以上方可投入使用。

施工過程中應在不同部位測定涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數等進行調整，保證防腐層終厚度達到設計要求。

注意事項

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在防腐油漆施工前，必須要注意兩點，一是危害人體健康的危險；二是爆炸的危險。油漆施工前應了解產品的安全規定是事關重要的。比如金諾信酸工程底漆和金諾信酸工程面漆，雖然只有一字之差，功能也有類似之處，但在配比、使用又需要注意，一旦出現意外，會危害到人體健康。

發展趨勢

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一、開發鋼結構用水性防腐底漆和面漆

水性防腐底漆必需解決底材閑蝕和耐水性差的問題。

一些新型的無乳化劑乳液的泛起從根本上改進了其耐水性差的問題，今后應重點解決施工機能和應用機能的問題。

作為面漆來說，主要是在保證保護機能的條件下，進步其裝飾性和耐久性。

二、開發高固體分和無溶劑防腐涂料系列

我國產品主要在技術水平、經濟實力、質量保證體系和產品信譽等綜合實力與外商差距較大，難以打入市場。

為此，首先應在技術開發方面下功夫，尤其是開發無鉛和無鉻防銹顏料的底漆，即以鋅和三聚鋁為主的防銹底漆。

三、開發水性富鋅底漆

無機富鋅底漆和水性無機富鋅底漆是長效底漆之一，但它們都是溶劑型涂料。

而以高模數的硅酸鉀為基料的水性無機富鋅底漆是經實踐考驗的高機能防腐涂料，具有發展潛力。

四、開發換熱器用常溫固化耐熱防腐涂料

換熱器需要耐熱、導熱效率高的防腐涂層。使用的環氧氨基涂料需在120℃固化，并且需要多道涂裝，在大型裝置上無法使用。

五、開發可常溫固化且施工利便的涂料

其樞紐是要在涂料的防腐機能、傳熱機能和可施工機能三者之間求得佳平衡點。

六、開發氯化橡膠系列防腐涂料的代用品

因為氯化橡膠是單組分，施工利便，耐水性、耐油性、耐大氣老化機能優異，在船舶、產業防腐等領域應用廣泛，有著廣闊的市場。

但因為出產氯化橡膠采用CC1作溶劑，破壞臭氧層。因此，產業發達國紛紛開發其代用品。比較成功的有德國BAST公司的MP氯醚樹脂系列、水相法氯化聚乙烯或改性產品。

七、開發鱗片狀防腐涂料

云母氧化鐵(MIO)具有優良的耐介質性、耐大氣老化性和封鎖機能，作為底漆和面漆在西歐應用十分廣泛。

海內出產的MIO在粒度分布和徑厚比、密度等方面與國外的產品存在一定差距。在玻璃鱗片涂料的開發中也存在類似的問題。

八、開發有機改性無機防腐材料

國外應用有機乳液改性混凝土，以改進其強度、耐介質性，廣泛應用于產業地坪的涂裝。

其中，環氧水乳液(或溶劑型環氧)發展快，稱之為聚合物水泥。