環氧瀝青防腐螺旋鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。主要的執行標準SY/T 0447－96埋地鋼質管道環氧瀝青防腐層技術標準和SY/T 0457－2000鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準。

環氧瀝青防腐螺旋焊接鋼管注意事項    

1、必須配套使用我公司供應的基帶、定型膠（包括A、B組份）和清洗稀釋劑。    

2、每箱內的定型膠配套數量僅為表1所注明的防腐層標準結構施工的正常用量。如用戶需要用定型膠配膩子或增加涂刷遍數，應另行增購定型膠。    

3、運輸時應輕裝輕卸，紙箱正置，防止雨淋，避免日光曝曬。    

4、貯存時應保持原包裝，存放于防火措施合格的倉庫內，多碼放4層，自生產日期起貯存期半年，過期產品如技術性能符合企標仍可使用。

環氧瀝青防腐螺旋焊接鋼管施工工藝     

1、表面處理     鋼材表面清除油污，采用拋丸或噴砂除銹處理至達到GB/T  8923的Sa 2級，達到Sa 21/2級。施工條件受限制時，也可采用手工或動力工具除銹至St  3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂漆?；炷帘砻鎽赏?表層含水小于6)，清除表面疏松物質，呈現平整堅實的表面。

2、 配定型膠      先將A、B組份分別攪勻，然后按A組份:B組份＝1:1（重量比）充分混合后立即使用（定型膠含有快干固化劑，固化速度快但使用期較短，因此配好后夏季必須在1h內用完，冬季應在2h內用完，施工時應現配現用，以免造成在配料桶內凝固，無法使用）。常溫膠正常在5以上使用，低溫膠在零下85使用，環境氣溫穩定在零下8以下，應使用超低溫膠（未穩定在零下8以下不宜使用，否則固化速度太快，配好的定型膠易在桶內凝固，而且在遇到天氣晴好，陽光直曬管面的情況下，防腐層表面因固化速度過快而出現小氣泡，影響質量）。     各種定型膠組成不同，不能混用。

3、焊縫打膩子     如遇焊縫高度高于鋼管表面2mm及兩塊鋼板搭接的特殊情況，應對焊縫兩側及鋼板搭接處打膩子形成光滑過渡面，對混凝土表面的凹坑，也應打膩子抹平。膩子由配好的定型膠約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，應現調現用，調好后在2h內用完（注意：打膩子所需定型膠不在配套裝箱供貨數量范圍內，要另購）。

4、涂膠和纏帶     涂膠前鋼表面必須干燥，要求涂膠量足、不得漏涂，涂膠后立即纏基帶，對寬度125 mm基帶，壓邊寬度應大于10 mm，對寬度250 mm及以上基帶，壓邊寬度應大于20 mm，纏帶時必須拉緊，使接觸緊密，表面平整無鼓包，纏帶后立即在帶上再均勻涂刷一層定型膠。每天工作結束后，可用我公司配套供應的稀釋劑清洗涂刷工具，稀釋劑用后濾去雜物，可再次使用，但必須密閉存放，并用來調稀無溶劑定型膠。  

5、檢漏和補漏     防腐層纏后靜置自干，至少8h內保持不淋雨、不泡水。待防腐層實干后，用電火花檢漏儀，對0.4mm防腐層用2.5kV，對0.6mm防腐層用3.0kV，對0.8mm防腐層用5.0kV檢查因涂膠不均勻或漏涂而形成的少量針孔，并對出現針孔處用粉筆圈出記號并盡快涂定型膠補漏。    

6、質量檢驗     按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.25.3條、SY/T 0447的5.25.5條所規定的條件和方法，進行外觀、厚度、電火花試驗和粘附性檢查，并對缺陷修補至合格.