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產品說明：

“磚機”顧名思義就是生產磚的機械設備，一般利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子、水等作為原料。利用粉煤灰、爐渣、石粉、脫硫灰、礦渣、煤矸石、磷石膏、尾礦砂等生產新型墻材，如蒸壓粉煤灰磚、蒸壓灰砂磚、加氣混凝土制品，水泥磚等。

? ?“磚機”是生產磚設備的統(tǒng)稱，按照不同的分類標準，種類很多。

按照燒結與否可以分為：燒結磚機和免燒磚機；

按照成型原理不同可以分為：氣動磚機、震動磚機、液壓磚機；

按照自動化程度高低又可以分為：自動、半自動、手動磚機；

按照產量大小有可以分為：大、中、小型磚機。

? ?“液壓磚機”顧名思義就是以“液壓”液壓傳動為動力生產磚的機械設備，是大型磚機主流機型。有別于“震動磚機”和“震壓磚機”三者動力、成型模式不一樣。液壓磚機以液壓傳動為生產動力，靜壓模式。低噪音，產量高，密實度高。無需托板養(yǎng)護，養(yǎng)護周期短。用人少，對工作地面無要求，產品種類多。

? ?自動液壓磚機可以將尾礦渣,陶粒、珍珠巖(城市建筑垃圾)、砂、石、粉煤灰、煤渣、煤矸石等工業(yè)廢料加工成各種新型墻體材料,如空心水泥砌塊、毛孔磚、標磚等,不用燒結,與同類設備比較,產品質量、生產能力、自動化程度相當?shù)那闆r下,該設備價格低,是適合的制磚設備。

? ?睿福機械從事液壓磚機的研發(fā)、制造已達20載,擁有一支能力過硬的專業(yè)技術隊伍。在制磚設備行業(yè)內擁有很高的聲譽。液壓磚機按機型大小每小時可生產標磚3萬塊到15萬塊標磚不等。

自動液壓磚機是在液壓磚機基礎上升級改良的專業(yè)免燒磚機，依靠液壓動力源，以及簡單的觸摸屏操作可實現(xiàn)液壓磚機自動化智能化。在出磚速率和出磚質量上都要優(yōu)于一般液壓磚機。自動功能液壓免燒磚機性能更強，功能更齊全。無論是生產免燒磚還是水泥墊塊，有了它統(tǒng)統(tǒng)搞定。

自動液壓磚機較一般液壓磚機優(yōu)勢突出

1.自動液壓磚機壓機打破傳統(tǒng)壓機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，克服了老式壓機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷。

2.自動液壓壓磚機壓機排氣性好，可長時間連續(xù)生產。

3.自動液壓磚機壓機采用了內制式位移傳感器的控制方式，能精確地保證磚的外型尺寸，使產品達到要求;該機還裝有內制壓力傳感器，能準確測定磚的強度。

4.自動液壓磚機采用了好品質的元器件和液壓件，是目前同類壓機中檔次較高的制磚機，其速度快、產量高、功能全，可生產多品種、多規(guī)格的空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產品。

5.自動液壓磚機其壓機噪聲低、耗電少、可節(jié)電40%。

6.自動液壓磚機自動化程度高，設定好磚的尺寸、強度后，凡達不到要求的產品能自動返回原料倉，攪料后再行壓制，大限度的保證質量合格。

自動液壓磚機以砂子、粉煤灰、煤矸石、爐渣、礦渣、石粉、碎石、陶粒、建筑垃圾、水泥等為原料，通過不同模具的更換可生產出標準磚、空心磚、草坪磚、廣場磚、馬路鋪道磚、水泥墊塊等各種新型工業(yè)建筑和生活用磚。廢物利用，環(huán)保節(jié)能。

?制磚機生產線工藝，主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

?（一）配料系統(tǒng)

? 1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預定配比實現(xiàn)精確供料。經稱量、預混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保證物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。

? 2、水泥及粉煤灰配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及粉煤灰經過精確計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

?（二）攪拌系統(tǒng)

? 由上級配料系統(tǒng)提供的精確配比物料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內的物料供水。

?（三）布料系統(tǒng)

? 儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅動的強制旋轉式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產高強免燒磚制品提供充足物料。

?（四）成型系統(tǒng)

? 成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產線的核心部位，特制的振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一核心的重心。磚機的振動系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機，除了具有強大的啟動轉矩及堵轉轉矩外，電機自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機運行時易升溫、易燒壞的現(xiàn)象，保證了電機運行時始終處于常溫狀態(tài)，大大延長了電機的穩(wěn)定性和使用壽命。強力激振系統(tǒng)提高了制品強度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內產生高達的120KN的巨大激振力。

??（五）脫模系統(tǒng)

? 優(yōu)良的液壓調速系統(tǒng)和相關的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，保證了液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運行平穩(wěn)，確保脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特制硫化材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力被吸收后有效、緩慢釋放，確保了免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

?（六）出坯系統(tǒng)

? 成型脫模后的坯體，經過電動減速機驅動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統(tǒng)。

?（七）自動疊板系統(tǒng)

? 自動疊板系統(tǒng)在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運行，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉運至成品堆場。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，很好的實現(xiàn)了低速起步、高速運行、低速停止的 狀態(tài)，對于各型制品的轉運效果均十分理想。

?（八）液壓系統(tǒng)

? 液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統(tǒng)、油路冷卻系統(tǒng)等構成。各控制功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結構緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統(tǒng)設計科學規(guī)范，平衡鎖止回路、液壓調速回路一應俱全，能保證執(zhí)行元件起止平穩(wěn)無沖擊運行。