脈沖除塵器的工作原理：脈沖除塵器是指通過噴射壓縮空氣來除去附著在過濾介質（布袋或濾筒）上的粉塵的方法，根據除塵器的尺寸，可以有幾組脈沖閥，一次開啟一組脈沖閥，將其控制的布袋或濾筒部分除塵，其他布袋或濾筒工作正常，下一組脈沖閥在沖洗閥開啟一段時間后，除塵器的下一部分由灰斗、上箱體組成，中箱、下箱等。上、中、下箱分為室。運行過程中，含塵氣體從進風口進入灰斗，粗塵顆粒直接落在灰斗底部，細塵顆粒隨氣流向上進入中下箱，粉塵積聚在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱至潔凈氣體收集管排氣管，經排氣扇排入大氣。

脈沖除塵器采用離線脈沖除塵技術，克服了反吹除塵和一般脈沖除塵的缺點。除塵能力強，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積小，運行可靠穩定。該系列除塵器特別適用于以下場合：電石爐除塵、鐵合金廠除塵；鋼廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及小電廠鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠回轉窯尾及窯頭除塵；炭黑廠尾氣除塵等，其應用領域具有溫度高、煙氣量大等特點。

清灰：脈沖除塵器隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從頭一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。