回轉窯 石灰石回轉窯 石灰石煅燒窯 水泥回轉窯 陶粒砂回轉窯 冶金回轉窯 活性石灰回轉窯

石灰石回轉窯簡介：

石灰窯(即活性石灰窯，石灰回轉窯)主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C以下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。

石灰石回轉窯結構:

石灰石回轉窯主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等結構構成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。

活性石灰煅燒系統:

1.豎式預熱器:豎式預熱器是由預熱器本體、儲料倉、加料管、液壓推桿裝置等組成。預熱器有多邊型和圓型，內采用分倉隔墻裝置，使石灰石逐漸加熱避免急劇升溫爆裂產生大量粉狀，入窯石灰石分解率達到30%~40%，排出的氣體平均溫度230℃~260℃，從而降低系統熱耗。

2.回轉窯:回轉窯由筒體、支撐裝置、變速傳動裝置、擋輪裝置、窯尾及窯頭密封、窯頭罩組成。窯體與水平呈3.5°傾斜放置。配有兩套支撐裝置，其托輪軸承為水冷式油勺潤滑滑動軸承，并有球面瓦能自動調心。在靠近大齒圈處還配有液壓擋輪。采用變頻調速電機驅動窯體，并設有附助傳動驅動窯體。窯頭窯尾采用彈簧式密封裝置。采用變頻調速電機驅動窯體結合預熱器分解率，可有效控制煅燒時間及溫度，達到生燒和過燒指標要求。

燃燒器采用煤、氣混燒四通道燃燒器。調節靈活方便，操作自如，各個風道的噴出速度在操作時均可隨意調節，可調出不同窯況下所需要的任何火焰，窯煅燒溫度容易控制。

3.豎式冷卻器:豎式冷卻器是有冷卻器本體、固定篩、冷卻風裝置、電振卸料機等組成。豎式冷卻器內分為若干冷卻出料區域，每個區域出料速度可根據料溫度單獨控制;冷卻風在冷卻器內和熱石灰直接接觸，冷卻效果好，出灰溫度低，出灰溫度約高于環境溫度40℃;冷卻風經過冷卻石灰后，溫度可預熱至600℃以上，一部分作為回轉窯的二次助燃風使用，另一部分用于干燥煤粉。冷卻器沒有運動部件，結構簡單，冷卻效果好，設備維修量少。

石灰石回轉窯原理：

石灰石回轉窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線成規定的斜度，由3個輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下有一個小齒輪與其嚙合。正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動石灰石回轉窯。物料從窯尾（筒體的高端）進入窯內煅燒。由于筒體的傾斜和緩慢的回轉作用，物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向（從高端向低端）移動，繼續完成其工藝過程，較后，生成熟料經窯頭罩進入冷卻機冷卻。燃料由窯頭噴入窯內，燃燒產生的廢氣與物料進行交換后，由窯尾導出。

石灰石回轉窯優勢：

1.動態平衡中的回轉窯窯皮普遍均勻平整粗糙，物料翻滾移動順暢、平緩，料層均勻穩定，熟料質量提高。

2.鏟除厚回轉窯窯皮和回轉窯窯圈，擴大回轉窯的有效截面積，水泥熟料產能普遍提高10%以上，回轉窯運轉率提高10%以上。

3..使用時不停產、不改變現有的操作工藝參數、不耗費任何材料，綜合經濟效益顯著提高。

4.熱窯處理清除結圈，人員,設備都在外部，不受回轉窯高溫的危害，對髙溫大粉塵環境適應性好，即是結圈垮塌人員設備也無危險。

5.有效遏制回轉窯紅窯、回轉窯結大小球結蛋事故;回轉窯窯襯和軸瓦.電機.回轉窯筒體得到有效保護，顯著延長使用壽命。

6.沖擊功大，處理回轉窯結圈事故速度快，數分鐘數十分鐘快速清除窯內結圈。

7.本機具有多種功能,即可預防有效清除結圈，也可擊碎窯內結大小蛋球。

石灰石回轉窯用途：

水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

　　冶金化工回轉窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。活性石灰回轉窯、石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

石灰石回轉窯技術參數：