回轉窯 石灰石回轉窯 石灰石煅燒窯 水泥回轉窯 陶粒砂回轉窯 回轉窯設備 冶金回轉窯 水泥石灰窯 石灰回轉窯 冶金回轉窯 活性石灰回轉窯

煅燒回轉窯簡介：

回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設備類。

       石灰回轉窯別稱滾筒回轉窯，結構先進，石灰回轉窯可靠的回轉窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少熱損失。

新型石灰回轉窯符合現在環保標準，具有節能功能、自動化功能、并引進了先進的技術、能充分利用廉價能源，關鍵可以利用原本對環境有弊的的氣體做為主要能源，很好的利用，既可以對環境達到保護，又能減少資源生產石灰降低成本。

煅燒回轉窯分類：

回轉窯是水泥、石灰石熟料干法和濕法生產線的主要設備。

水泥窯和石灰窯主要用于煅燒水泥熟料和石灰石原料，分干法生產和濕法生產兩大類。

回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。建材、冶金、化工、環保等許多生產行業中，廣泛地使用回轉設備對固體物料進行機械、物理或化學處理，這類設備被稱為回轉窯。

石灰石回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰石回轉窯，是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。用回轉窯煅燒石灰時，一般情況下，燃料燃燒的火焰與物料呈對流。煅燒石灰石時，窯的旋轉軸一般稍有傾斜。

煅燒回轉窯結構：

回轉窯主要由支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。

煅燒回轉窯特點：

1.可以煅燒10mm以下的細顆粒石灰石。

2.窯的旋轉加劇了對物料的傳遞過程，不僅是熱的火焰氣體與物料層表面接觸，還有被加熱的窯壁也不斷與物料接觸從而放出熱量。

3.由于窯的旋轉，物料得以不斷混勻，從而達到了持續的熱量平衡，因此物料的煅燒較均勻。

4.物料受熱過程是逆向的。

5.窯的運轉過程和物料煅燒工藝參數可以方便地控制和調整。
      石灰石回轉窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石；石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區別。

煅燒回轉窯原理：

石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經管道和燃燒器送入）預熱后到850℃開始分解，石灰石煅燒窯，到1200度完成煅燒，再經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。不同的窯形有不同的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒窯，煅燒溫度成反比。 

煅燒回轉窯范圍：

    在回轉窯的應用領域，水泥工業中的數量較多。水泥的整個生產工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配制好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，在建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等；耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉窯為冶煉設備，對礦石、精礦、中間物等進行燒結、焙燒。如：鋁生產中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁；煉鐵中用它生產供高爐煉鐵的球團礦；國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進行直接還原；氯化揮發焙燒法采用它提取錫和鉛等。

    選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利于磁選。

    此外，在環保方面，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。

煅燒回轉窯用途：

冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

煅燒回轉窯技術參數：

水泥回轉窯技術參數：