彩瓦設(shè)備是一種采用專業(yè)技術(shù)，對水泥，沙子等低廉成本原材料進(jìn)行特殊加工，經(jīng)過彩瓦機(jī)械設(shè)備模壓/液壓方式制作各種彩瓦的專業(yè)制瓦設(shè)備。彩瓦機(jī)根據(jù)其生產(chǎn)產(chǎn)品和工作性質(zhì)的不同又分為輥壓成型彩瓦機(jī)、擠壓成型彩瓦機(jī)、模壓彩瓦機(jī)等不同型號的彩瓦設(shè)備。目前模壓彩瓦機(jī)是 的自動(dòng)數(shù)控彩瓦機(jī)設(shè)備，簡化式操作，簡單易行，適合各種創(chuàng)業(yè)群體。

目前國內(nèi)模壓瓦機(jī)大部分使用搖擺油缸對滑臺進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其缺點(diǎn)：用擺動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)滑臺，由于機(jī)械自身傳統(tǒng)的滑臺工作原理致使其屬于模壓彩瓦設(shè)備中是極易損配件，如果成型速度過快，導(dǎo)致滑臺撞擊力大，緩沖易振動(dòng)，導(dǎo)致瓦片時(shí)有裂紋產(chǎn)生，所以成型速度 快每分鐘達(dá)6片。

其后，由部分廠家共同開發(fā)研制出直式油缸，對滑臺進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，其工作時(shí)對滑臺進(jìn)行直進(jìn)直退驅(qū)動(dòng)，相對于擺動(dòng)油缸的偏向推動(dòng)而言，有效的延長了直式油缸的使用壽命，但其從根本上依舊利用了傳統(tǒng)的工作原理，滑臺到位下沉，致使滑臺在壓制位停止或起步時(shí)受到較大的摩擦力（滑臺行走輪在此位無法受力），對滑臺承壓板還是會(huì)產(chǎn)生較大的摩損，更換較為頻繁；更大的弊端是直式油缸因滑臺行程（700mm左右）過長，其工作行程也要相應(yīng)加長，此時(shí)就限制了油缸也就是滑臺的滑動(dòng)速度，從根本上限制了模壓瓦機(jī)全機(jī)的生產(chǎn)效率。

? ? ? 自動(dòng)模壓水泥彩瓦機(jī)采用下模座懸浮技術(shù)，使用擺動(dòng)油缸驅(qū)動(dòng)滑臺，利用其直式油缸無法達(dá)到的高速驅(qū)動(dòng)，從根本上解決了直式油缸行程過長，滑臺滑動(dòng)速度較低的尷尬局面；下模座懸浮技術(shù)，打破傳統(tǒng)滑臺加壓時(shí)下綴的原理，整個(gè)滑臺在平滑道軌上穩(wěn)定滑行，無振動(dòng)，無摩擦，更有效的延長擺動(dòng)油缸的使用壽命，從根本上解決了擺動(dòng)油缸使用壽命不長的弊端；此懸浮技術(shù)無需更換滑臺及下模承壓座上的承壓板，真正實(shí)現(xiàn)滑臺的懸浮。

? ? ? 自動(dòng)數(shù)控模壓水泥彩瓦機(jī),原料由水泥、黃砂、粉煤灰組成，高壓成型無需燒結(jié)，成品瓦強(qiáng)度高、色彩豐富。勞動(dòng)力只需6人、節(jié)電省，符合國家墻改政策。

一、模壓式水泥彩瓦的特點(diǎn)：

1、 經(jīng)過模壓式成形，外形尺寸精確（長 424mm×寬337mm，9.1片/m2）。

2、 強(qiáng)度高，成本低 =1 元 / 片（含人工，原材料，稅收，折舊，損耗等），利潤高（約 0.6-0.8元/ 片，各地情況不同），原料簡單（水泥，砂子）。

3、 市場需求大（禁用粘土瓦，是我國目前“平改坡”工程中廣泛用到的屋面材料）。

4、 投資小，見效快，當(dāng)年投資，當(dāng)年收益，是您創(chuàng)業(yè)的理想選擇。

二、自動(dòng)模壓式水泥彩瓦機(jī)生產(chǎn)線性能特點(diǎn)：

1、 采用 PLC 控制，機(jī)、電、液、氣一體化，自動(dòng)循環(huán)，各個(gè)動(dòng)作程序互鎖，性能穩(wěn)定，成品率高，操作簡單易學(xué)。

2、XL125-C型自動(dòng)生產(chǎn)線，班產(chǎn) 2000-3000 片。

3、 人工省，整條生產(chǎn)線 5-6 人即可操作。

4、自動(dòng)噴涂線能將彩瓦涂成各種顏色，經(jīng)久耐用。

三、一機(jī)多用：

該機(jī)通過更換模具及配套裝置，可以生產(chǎn)出各式主瓦，各式配套瓦，同時(shí)還可以生產(chǎn)各種彩色地磚。

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彩色水泥瓦的生產(chǎn)工藝流程是：

原料配制→提升機(jī)→攪拌機(jī)→定量供給攪拌機(jī)→制瓦機(jī)→水泥瓦養(yǎng)護(hù)托板→養(yǎng)護(hù)托板架子床→噴涂機(jī)