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? ?顎式破碎機簡稱顎破?本系列顎式破碎機具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點,主要用于冶金、礦山、化工、水泥、建筑、耐火材料及陶瓷等工業部門作中碎和細碎各種中硬礦石和巖石用。結構主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動顎、側護板、肘板、肘板后座、調整螺桿、復位彈簧、固定顎板與活動顎板等組成，其中肘板是重要的設備保險零件。

? ??鄂式破碎機是集同類產品的成功經驗的一種 ，節能的破碎設備。其中大中型鄂式破碎機是我公司的拳頭產品，尤其在設計和生產大型鄂式破碎機方面。主要用于各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，可破碎抗壓強度不大于320Mpa的物料，分粗破和細破兩種。該系列產品規格齊全，其給料粒度為125mm～750mm,是初級破碎設備。鄂式破碎機(鄂破)廣泛運用于礦山、冶金、建材、公路、鐵路、水利和化工等多種行業。

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? ? 顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）。活動顎板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。

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結構組成：
主要有機架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、動鄂、側護板、肘板、肘板后座、調隙螺桿、復位彈簧、固定鄂板與活動鄂板等組成，其中肘板還起到保險作用。

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用途及適用范圍:
? ??鄂式破碎機是破碎行業較為常見的一種破碎機，該機廣泛應用于礦山、建材、化工、冶金等行業，可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進行粗、中碎作業。

顎式破碎機維修?

??為保證顎式破碎機的正常工作，處正確操作外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
??（1）?小修?主要內容包括檢查并修復調整裝置，調整排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統及時跟換潤滑油等。小修的周期為1~3個月左右。
??（2）?中修?處進行小修的工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右。
??（3）?大修處進行中修的工作外，還包括和更換車削偏心軸和鄂心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復個磨損件。大修的周期一般為5年左右。

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鄂式破碎機運行環境：
? ?在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，道破碎機通常稱為“主”破碎機。歷史長，也堅固的破碎機是鄂式破碎機。為鄂式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有鄂齒的破碎室。鄂齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持鄂齒運動的是一根偏心軸，此軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承，軸承的工作環境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環境極為苛刻，鄂式破碎機仍需非常可靠地工作，這是保證生產效率的關鍵一環。

使用與維修

1. 破碎機啟動前的準備工作：

1.1 檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動顎、調整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。

1.2 檢查所有緊固件是否完全緊固。

1.3 檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發現皮帶破損應及時更換，當皮帶或皮帶輪上有油污時，應用抹布將其擦凈。

1.4 檢查防護裝置是否良好，若發現有不安全現象時，應及時排除。 ?

1.5 檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有時應清除干凈。

1.6 檢查液壓起頂機頂頭是否退回，調整墊片是否安裝正確和壓緊。

2. 起動： 經檢查，證明機器與傳動部分情況正常，方可起動。 本機僅允許在無載荷情況下起動。 起動應有信號事先預告，啟動后若發現有不正常現象時，應立即停止開動，必須查明原因，排除異物后方可再次啟動破碎機。

3. 使用： 破碎機正常運轉后，方可開始投料。

3.2 應將破碎物料均勻地加入破碎腔內，避免側向加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負荷突變或阻塞。

3.3在正常工作情況下，軸承的溫升不應超30℃，高溫度不得超過70℃。若超過上述溫度時，應立即停車，查明原因并加以調整。

3.4 停車前，應停止加料，待破碎腔內物料完全排出后，方可關閉電動機。

3.5 破碎時，如因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，將物料排除后，方可再起動。

3.6 固定顎板和活動顎板當一端磨損后，可上、下調頭使用。

3.7 破碎機使用一段時間后，應檢查并再緊固緊定襯套及所有的緊固件，新機使用一段時間長不得超過一個月。

4. 潤滑：

4.1 為保證機器的正常運轉和延長所有壽命，應定期注油潤滑， 詳見潤滑部件。

4.2 加入軸承座內的潤滑脂應為容積的(50～70)%，每(3～6)個月更換一次。在換潤滑指時，應用潔凈的汽油或 仔細清洗軸承的滾道等部位，清洗時應打開軸承座下的放油孔。

4.3 本機采用潤滑脂應根據使用地點、氣溫條件決定，一般可采用鈣基、鈉基和鈣鈉基滑脂，在潤滑脂較干燥時，可用稀油與潤滑脂調合后使用。

4.4 肘板與肘板墊之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。