球磨機磨礦介質節能研究鋼球和鋼棒是球磨的主要介質，鋼球比鋼棒使用得更廣泛。高鋼耗是球磨機能耗高的主要原因之一。據統計，1990年全國鋼球消費量約為100萬噸，2000年全國鋼球消費量達到150萬噸。鋼球的消耗已引起國內外專家、學者和工程師的關注。為了提高鋼球的質量，降低鋼球的單位消耗，對磨球的材料和形狀進行了大量的基礎研究和應用開發工作。十多年前，我國的磨球大多是用低碳鋼、普通白口鑄鐵磨球和一定數量的中錳稀土鑄鐵磨球鍛造(軋制)的。它屬于中、高碳(低合金鋼)鋼，由其它合金白口鑄鐵制成的磨球數量很少。由于我國磨球材質差，耐磨性差，單位消耗大，用量大，浪費大，嚴重影響了磨削效率。

20世紀80年代中期，通過對我國醫院和生產企業的研究，開發了大量新型磨球材料，其中一些材料在生產中得到了廣泛的應用，并取得了令人滿意的效果。電熨燙用鋼球主要有中、高碳鍛鋼球、貝氏體鍛鋼球、高鉻合金鑄造球、中鉻合金鑄造球、低鉻合金鑄造球、貝氏體球、貝氏體球墨鑄鐵磨球。高鉻鑄鐵磨球硬度高，是一種理想的耐磨材料.但是，高鉻鑄鐵中含有高鉻，一般在10阯d~20轪之間，需要添加足夠的鉬、銅等有價元素來提高其硬度，因此高鉻鑄鐵的價格較高，限制了其推廣推廣。

中鉻鑄鐵是一種鉻含量為410轎t的耐磨材料，其耐磨性和韌性介于高鉻鑄鐵和低鉻鑄鐵之間。由于在價格和性能上沒有明顯的優勢，所以研究和生產都比較少。貝氏體球墨鑄鐵磨球和貝氏體/馬爾可夫多相球墨鑄鐵磨球具有良好的力學性能。由于貝氏體組織難以獲得，很難進入大規模生產和應用.高碳鍛鋼球的韌性很好，但由于硬度低，耐磨性與鑄鐵球之間還存在差距。貝氏體鍛鋼球是一種由新型中高碳貝氏體鋼經鍛造或軋制而成的磨球及其相應的特殊工藝。它具有良好的力學性能，并結合了硬度和韌性很好。由于磨球的質量在大批量生產中不能得到保證，所以磨球目前還沒有得到廣泛的應用。

低鉻白口鑄鐵磨球是近年來發展迅速的一種合金鑄鐵。鉻含量低于5轇，合金含量低，可用沖天爐熔化。通過簡單的熱處理，可以保證其性能，生產簡單，質量易于控制，價格低廉，磨損適中，在金屬礦山中具有較高的性價比。近年來，由天然特種合金生鐵或廢渣合金生鐵制成的合金鑄鐵球具有資源綜合利用的特點。除含Cr、V、Ti、Cu、B、Mo等廉價合金鑄鐵球外，該球的生產成本大大降低，綜合性能與配料臺金低鉻球相近，具有良好的發展前景。

昆明理工大學段西祥教授在云南、廣西、四川、甘肅等地的數百家工廠和礦山的應用表明，新型細磨介質短切耐磨鑄鐵斷面不僅生產效率高、破碎輕，而且產品單體分離度高、分離指標好、能耗和球耗明顯節省，耐磨鑄鐵段在細磨中的應用前景良好。介質的尺寸、形狀和材料對磨礦有很大的影響，對提高產量、節約能源、降低能耗具有重要作用。段西祥教授和研究生在他的指導下，對球磨機介質的改進進行了大量的研究，取得了顯著的效果。通過對礦石力學的研究，從測定礦石抗壓強度的研究入手，準確地確定了磨礦所需的破碎力，分析了影響鋼球尺寸的因素，然后采用半理論的球徑公式精確地確定了所需的介質尺寸。云溪公司球體直徑精確后，磨機細度提高8~9轪，二、三段鋼球單耗分別降低8阯d 100辝。

在介質形狀上，由于短圓柱形介質磨削面積大，旋轉性能好，適合用作微細磨削介質。用短圓柱形介質代替傳統鋼球細磨的應用研究表明，短圓柱形介質的應用大大提高了細磨效率，并在國外進行了降低礦石脆性20~40轙的顯著效果，并研制了一種檢測礦石脆性的專用裝置，并根據破碎礦破碎力的測量值估算了所需的工作。由加拿大邦礦業公司開發的“棒球”介質使用這種新介質在巴西研磨了440萬噸鐵礦石。與鋼球相比，軋機的加工能力提高了100轪，單位能耗比鑄鐵球降低了100轎，軋機的加工能力提高了15阯d，單位能耗降低了10？“源”：“zh”。

三種研磨介質的總重量相同(鑄鐵球在30毫米，鋼球在25毫米和。對28lnn和D≤h圓柱桿進行了對比試驗。試驗結果表明，圓柱形棒介質的生產率高于鑄鐵球，以圓柱形棒為介質的磨煤機的單位功耗低于鑄鐵球的單位功率消耗，以圓柱形棒為介質的磨煤機的單位功耗低于鑄鐵球的單位功率消耗。