我們知道，烘干機的安裝，調整是在冷狀態下進行的，那么熱狀態下運行工作，在冷狀態條件下安裝調整好的額烘干機齒輪傳動，那么齒合尺寸在熱態工作中會受到溫度的影響而發生比較大的變化，這種變化在安裝，調整的過程中預先給予充分的考慮，否則烘干機在熱態工作的過程中，齒輪傳動的平穩性會受到破壞，那么輕者可以使齒輪磨損加劇降低齒輪的使用壽命，重者可以產生強烈的震動，這樣可以導致斷牙報廢中斷生產。

   烘干機在冷機的狀態下工作的時候，齒輪活套在筒體上，他們之間的間隙通常設計為6-12mm。當烘干機在熱態工作的時候，筒體的受熱溫度升而小齒輪則溫度正常，由于這種溫差的存在會導致徑向方向的熱膨脹量不同，前者要大于后者。因此在設計、安裝、調整時必須注意。

我們在使用烘干機烘干的過程中總會出現烘干不合格的事項，這是烘干過程中重要的操作，下面我給大家介紹一下烘干不合格的原因是什么原因引起的。

  1.烘干比例

  烘干比例指的是進口料和烘干后的成品粒徑的比值，比值越大，烘干比也越大，反之亦然，對于烘干機的生產過程來說，烘干比大的話針片狀含量增加，所以生產中，對于破碎比的調節是保證出料的重要措施，當然破碎比過小也是不行的，這會造成整個系統產量的降低、內循環量增加，使得破碎機磨損增加，所以烘干比的選擇需要適當；

  2.進料粒度

 對于烘干機來說，不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的，如果進料粒度不合適的話，也會造成出料品質不達標的現象，比如說當進料粒度由100mm降低到50mm時，成品料中針片狀含量下降38%，所以進料粒度一定要符合生產設備的要求；

  3.循環負荷

  烘干機的工作過程是在一個閉路循環中進行的，調大排料口，增加循環中的負荷，石料粒形會變好，在整個過程中，由于循環負荷加大，系統中各設備的磨損增加，但當排料口調大后，主烘干電機的負荷可降低，成品料粒形變好，因此在生產中，對于循環負荷的調整是很重要的；