.硬合金頭質量問題，國產硬合金頭中含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，部分硬合金中有裂紋存在，在沖擊載荷的作用下，截齒刀頭處于高應力狀態，當遇到堅硬的煤巖，高壓應力超過硬合金的強度極便發生脆裂。如果硬合金中Co元素含量不足，導致韌性不足，在沖擊載荷的作用下，硬合金刀頭也容易脆裂。

2.釬焊殘余應力大，國產截齒多采用銅鋅釬料，其焊接溫度達到920攝氏度以上，硬合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很到，冷卻時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量，基體金屬次之，硬合金小，這樣必然在硬合金與釬料，釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬合金頭脆裂。

1.磨料磨損。國產合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于國產硬合金的生產存在一些現實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。 由于焊接和形狀設計的原因，導致合金頭脫落。