基本信息

• 中文名稱

  高碳鉻軸承鋼

• 外文名稱

  GCr15鋼

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• 用途

  制作軸承套圈和滾動體

• 材質

  合金

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概述

該鋼冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對形成白點敏感性能大，有回火脆性。

GCr15是一種 常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性，熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于GCr9，接觸疲勞強度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中等，切削性一般，焊接性差，對白點形成敏感，有 類回火脆性。在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm.外徑<250mm的H級至C級的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼球;直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負荷.要求高耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強度的其他機械零件及各種精密量具冷沖模等。

執(zhí)行標準

中國GB/T18254-2016

日本JIS G4805:1991

美國ASTM A295:1998

統(tǒng)一數(shù)字代號:B00150

化學成分

C:0.95-1.05

Mn:0.20-0.40

Si:0.15-0.35

S:≤0.020

P:≤0.027

Cr:1.30-1.65

Mo:≤0.10

Ni:≤0.30

Cu:≤0.25

Ni+Cu≤0.50

力學性能

供貨態(tài)硬度(HRC):25.8

抗拉強度(MPa):861.3

屈服強度(MPa):518.42

斷后伸長率(%):27.95

抗彎強度(MPa):1821.61

產(chǎn)品規(guī)格

熱處理

其熱處理制度為:鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數(shù):

1.普通退火:790-810度加熱，爐冷至650度后，空冷--HB170-207

2.等溫退火:790-810度加熱，710-720度等溫，空冷--HB207-229

3.正 火:900-920度加熱，空冷--HB270-390

4.高溫回火:650-700度加熱，空冷--HB229-285

5.淬 火:860度加熱，油淬--HRC62-66

6.低溫回火:150-170度回火，空冷--HRC61-66

7.碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時，油淬，-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火，空冷--HRC≈67

制造方法

對軸承鋼的冶煉質量要求很高，需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布，因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。夾雜物量愈高，壽命就越短。為了改善冶煉質量，亦可采用真空冶煉，真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質量。

用途

用于制作各種軸承套圈和滾動體.

例如:制作內燃機、電動機車、汽車、拖拉機、機床、軋鋼機、鉆探機、礦山機械、通用機械,

以及高速旋轉的個高載荷機械傳動軸承的鋼球、滾子和套圈. 除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具。

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特性

綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲

勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素,價格比較便宜.

GCr15鋼是高碳鉻軸承鋼中使用和生產(chǎn)量 多的牌號,被世界廣泛采用.但是白點敏感性強,焊接性能較差.

具有高而均勻的硬度,良好的耐磨性.用于制作承受負荷較大的小截面調質件和應力較小的大型正火零件.

具有了軸承的耐磨性,也加強了頂也鋼性.GCr15鍛造工藝

噴射成形作為一項新穎的快速凝固技術,在材料制造與加工方面顯示出巨大的優(yōu)勢.采用該技術制備了GCr15鋼、2.98wt﹪si超高碳鋼,以及Cu- 20wt﹪Fe原位復合材料,對它們的組織與性能進行了研究.噴射成形GCr15鋼的鑄態(tài)組織為等軸細層狀珠光體,平均片間距為85nm ;油淬處理獲得的馬氏體片平均寬度為0.35μm.x射線衍射分析及TEM觀察表明,硬度隨回火溫度升高而下降與回火中ε碳化物析出及長大有關.由CCT曲線測試獲得噴射成形GCrl5鋼的Ms(150℃)比母合金的Ms(250℃)低100℃,其主要原因是因為前者基體中固溶的碳含量高于后者.噴射成形 GCr15鋼鑄態(tài)試樣的超塑延伸率優(yōu)于常規(guī)工藝制備的同種材料. 次利用噴射成形工藝制備了Cu-2Owt﹪Fe合金(SF).

注意

1 軸承鋼管用鋼的殘余銅含量(熔煉分析)應不大于0.20%。

2 氧含量在鋼坯或鋼材上測定。

3 盤條用鋼的硫含量(熔煉分析)應不大于0.020%。GCr15表示方法

① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、25Cr2MoVA合金管?②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。

③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。

④高級優(yōu)質鋼應在鋼號 后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質鋼。

⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。

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