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數(shù)控相貫線數(shù)控切割機(jī)是一種對(duì)鋼管和有色金屬管子的結(jié)合處相貫線孔、相貫線端部、彎頭（蝦米節(jié)）進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算和切割的設(shè)備。該機(jī)廣泛運(yùn)用于建筑、化工、造船、工程機(jī)械、冶金、電力等行業(yè)的管道結(jié)構(gòu)件的切割機(jī)。

管道相貫線數(shù)控切割機(jī)能十分方便的切割加工此類工件,無需操作計(jì)算、編程,只需輸入管道相貫系統(tǒng)的管子的相貫線、相貫線孔及焊接坡口。

相貫線數(shù)控切割機(jī)

?1.?小直徑鋼管往往其壁厚比較薄，因而剛性不足，會(huì)出現(xiàn)明顯彎曲現(xiàn)象。如采用傳統(tǒng)的相貫線數(shù)控切割機(jī)（結(jié)構(gòu)大多為單卡盤結(jié)構(gòu)）時(shí)，會(huì)造成鋼管在旋轉(zhuǎn)過程中在托架上跳動(dòng)，造成工件定心困難，使割炬無常切割。尤其在進(jìn)行切割焊接坡口面的切割時(shí)，會(huì)導(dǎo)致過切或欠切現(xiàn)象的出現(xiàn)。

?　??2.?君科數(shù)控切割機(jī)設(shè)備中，采用的工藝是熱切割工藝（包括等離子切割和氧切割），其切割速度與鋼管壁厚有關(guān)，而與鋼管的管徑無關(guān)。壁厚的厚度越薄，切割速度要求越高。由公式V=rω（V為線速度，r為管的半徑，ω為角速度）可知，鋼管的半徑越小，壁厚越薄，其要求的角速度越高，也就是管的旋轉(zhuǎn)速度越高。而現(xiàn)有的管切割設(shè)備的旋轉(zhuǎn)速度都比較低，不能滿足小管徑鋼管的高速切割的需要。

?????相貫線數(shù)控切割機(jī)的產(chǎn)品分類主要根據(jù)聯(lián)動(dòng)軸數(shù)量加以區(qū)分，在已知的相貫線數(shù)控切割機(jī)產(chǎn)品類型中，從鋼管的加工需求可以由三軸聯(lián)動(dòng)到六軸聯(lián)動(dòng)分為多種規(guī)格，不同的規(guī)格切割功能不盡相同，一般來說，三軸相貫線數(shù)控切割機(jī)體現(xiàn)為兩軸聯(lián)動(dòng)，只能定向切割，無打坡口功能，要想切割坡口，比如在鋼構(gòu)行業(yè)，子母管焊接工藝中，用到 多的就是五軸相貫線切割機(jī)，其可實(shí)現(xiàn)任意坡口切割，可根據(jù)管徑和厚度的不同選不同的切割方式，主要有火焰、等離子切割兩種！鋼管切割長度也是可以按要求定制加長的，這在使用上是非便利的！

當(dāng)建筑、化工、環(huán)保、重工行業(yè)，管道、鋼構(gòu)、網(wǎng)架工程越來越多，復(fù)雜管道相貫焊接技術(shù)的應(yīng)用，純手工相貫線切割工藝已經(jīng)無法滿足技術(shù)要求，全新技術(shù)引導(dǎo)的相貫線數(shù)控切割機(jī)經(jīng)過多年醞釀，技術(shù)越來越先進(jìn)，在相貫線數(shù)控切割機(jī)領(lǐng)域廣泛使用的今天，已經(jīng)起到了舉足輕重的作用！

龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)切割圓管時(shí)操作步驟

使割炬軸線與此切線成15°～25°角，割炬偏離管頂?shù)木嚯x按以下方法確定：從切割點(diǎn)作管子外圓的切線。管壁厚時(shí)角度取大一些，快速氣割工藝在螺旋管生產(chǎn)線上用于管子害長切割。為了縮短預(yù)熱時(shí)間，可采用起割處附加低碳鋼粒或短段鋼絲的方法來加速起割。

　　可達(dá)到下列切割速度：當(dāng)采用適當(dāng)?shù)臄U(kuò)散形割嘴氣割時(shí)。

　　①?鋼管直徑3001020mm壁厚12mm切割速度15-2500mm/min。

　　②?鋼管直徑700800mm壁厚10mm切割速度35000mm/min。

?數(shù)控相貫線等離子切割機(jī) 經(jīng)濟(jì)型 相貫線數(shù)控切割機(jī) 數(shù)控圓管切割機(jī)

??????龍門式數(shù)控火焰切割機(jī)切割圓管時(shí)，首先預(yù)熱管側(cè)部位，轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管的氣割和快速氣割。嘴頭與管子外表接近垂直。切透后嘴頭往上傾斜并與管子成接近切線角度。切割過程中，割炬應(yīng)不時(shí)改變位置，以堅(jiān)持這一切割角度。切割一段后暫時(shí)停止，將管子稍加轉(zhuǎn)動(dòng)后，再繼續(xù)切割。較小直徑的管子可分23次割完，較大直徑的管子可多分幾次，但分段越少對(duì)切割越好。

　　把圓管置于回轉(zhuǎn)胎具上按逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，大直徑鋼管或圓筒的快速氣割。將割炬設(shè)在偏離圓管頂面一定距離處。切割時(shí)，切割氧流相對(duì)切口前緣形成一個(gè)攻角，同時(shí)火熱的熔渣沿管壁內(nèi)、外表面把切口前緣預(yù)熱至很高溫度，大大加速了鐵-氧燃燒反應(yīng)，使切割速度大為提高。

做到這幾點(diǎn)相貫線切割機(jī)才能正常運(yùn)轉(zhuǎn)

鋼管切割機(jī)價(jià)格龍門式圓管數(shù)控切割機(jī)廠家

???1、相貫線切割機(jī)使用等離子時(shí)需要每隔15-30天打開外殼進(jìn)行除塵處理(例如用壓縮空氣吹或者用高精度電子元件清洗劑清洗后再用壓縮空氣吹干)，以保證主機(jī)工作的順利完成。

???2、保證主機(jī)進(jìn)線3廂電平衡，切勿出現(xiàn)缺廂或者壓差過大。

???3、保證良好的鋼板接地，鋼板到大地的電阻不大于3歐姆。

???4、保持正極接地夾與被切割鋼板之間保持良好的導(dǎo)電性能。

???5、保證足夠的氣體壓力和流量，壓力在正常切割時(shí)不低于9公斤(機(jī)載式電源不低于6公斤)，注意以氣體到等離子主機(jī)的距離為準(zhǔn)。

???6、切割時(shí)盡量按照切割表參數(shù)設(shè)置，例如弧壓值、切割高度、穿孔高度等。

???7、盡量不要長時(shí)間懸空起弧及穿孔，以提高易損件使用壽命。

???8、當(dāng)臨時(shí)不使用等離子切割時(shí)，請(qǐng)?jiān)谕C(jī)前保證主機(jī)足夠的散熱，以主機(jī)內(nèi)風(fēng)扇噪音減小為準(zhǔn)。

???9、在感覺相貫線切割機(jī)等離子能量不足時(shí)(如穿透力度不夠，弧偏移或拖尾)，請(qǐng)立即停機(jī)檢查，禁止繼續(xù)切割。

?10、每次切割前、空程高速低速運(yùn)行時(shí)、停機(jī)保養(yǎng)時(shí)、關(guān)機(jī)前，保證割維持在升降位置的 高點(diǎn)。

數(shù)控相貫線切割機(jī)的基本配置

?數(shù)控相貫線等離子切割機(jī) 經(jīng)濟(jì)型 相貫線數(shù)控切割機(jī) 數(shù)控圓管切割機(jī)

1、 有效切割直徑　1000mm

2、 小有效切割直徑　30mm

（本機(jī)型有效切割直徑：50-600mm）

切割指標(biāo)　

3、數(shù)控火焰切割壁厚　6－180mm