卷板機原理：
卷板機是一種將金屬板材卷彎成筒形、弧形或其它形狀工件的通用設備。根據三點成圓的原理，利用
工件相對位置變化和旋轉運動使板材產生連續的塑性變形，以獲得預定形狀的工件。該產品廣泛用于鍋
爐、造船、石油、木工、金屬結構及其它機械制造行業。 卷板機作為一個特殊的機器，它在工業基礎
加工中占有重要的地位。凡是鋼材成型為圓柱型，幾乎都用卷板機輥制。其在汽車，等各個方面都
有應用。根據不同的要求，它可以輥制出符合要求的鋼柱，是一種相當實用的器械。 在國外一般以工
作輥的配置方式來劃分。國內普遍以工作輥數量及調整形式等為標準實行混合分類，一般分為：
1、三輥卷板機：包括對稱式三輥卷板機、非對稱式三輥卷板機、水平下調式三輥卷板機、傾斜下
調式三輥卷板機、弧形下調式三輥卷板機和垂直下調式三輥卷板機等。
2、四輥卷板機：分為側輥傾斜調整式四輥卷板機和側輥圓弧調整式四輥卷板機。
3、特殊用途卷板機：有立式卷板機、船用卷板機、雙輥卷板機、錐體卷板機、多輥卷板機和多用
途卷板機等。 卷板機采用機械傳動已有幾十年的歷史，由于結構簡單，性能可靠，造價低廉，至今在
中、小型卷板機中仍廣泛應用。在低速大扭矩的卷板機上，因傳動系統體積龐大，電動機功率大，起動
時電網波動也較大，所以越來越多地采用液壓傳動。近年來，有以液壓馬達作為源控制工作輥移動但主
驅動仍為機械傳動的機液混合傳動的卷板機，也有同時采用液壓馬達作為工作輥旋轉動力源的全液壓式
卷板機。 卷板機的工作能力是指板材在冷態下，按規定的屈服極限卷制 板材厚度與寬度時 小卷
筒直徑的能力。國內外采用冷卷方法較多。冷卷精度較高，操作工藝簡便，成本低廉，但對板材的質量
要求較高（如不允許有缺口、裂紋等缺陷），金相組織一致性要好。當卷制板厚較大或彎曲半徑較小并
超過設備工作能力時，在設備允許的前提下可采用熱卷的方法。有些不允許冷卷的板材，熱卷剛性太差
，則采用溫卷的方法。

?使用卷板機避免哪些問題 有些人在使用卷板機的時候，因為自己對設備本身都不會非常了解，所以在這個時候就直接導致了各種不同的問題。到底我們在使用的時候要避免出現哪些實際的問題呢，現在就來綜合對這個方面的實際情況都做好總體上的考慮。我相信當你自己這樣來使用的時候才是正確的. 卷板機工作輥撓度控制方卷板機是對板材進行塑形加工的專業設備，上工作輥是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大時，會產生撓變，對鋼板產生的壓力分布不均勻，造成殘次品產生。

如何減少撓變，目前的方法主要有：

1、上工作輥設計成腰鼓形　　設計時將工作輥的工作部分直徑從中問向兩端逐漸變小。卷板時上輥受到向上的卷制力發生向上的撓曲變形，正好與腰鼓形的中間部分抵消，使上輥基本趨于平直的狀態?！　∵@種方法在卷板機中應用較為廣泛，被多數設計者采用。該設計雖能起到的補償效果，但計算和制造比較困難。

2、為上工作輥加設支承，該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥。通過調節支承輥的高度可以使上工作輥向下產生的預變形，與卷板時上工作輥產生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償的目的。這種方法多用于寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

3、設置可升降支承，該方法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥，當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產生撓曲變形，此時把支承梁降下來，對上工作輥進行支承，減少其變形，預彎結束后，卷圓時，將支承梁升起，筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過。該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。

4、使用反壓力，該方法通過反壓力作用來減小上工作輥撓度，在機架外側安裝兩個液壓缸分別垂直向上給上輥兩端施加反壓力，使上輥中間段產生向下的彎曲變形，從而消除因上輥撓度不足而產生的變形。該方法的優勢在于補償量隨負載變化而變化，缺點是機械結構較復雜設，計難度大，造價較高。國外有公司曾生產過這種機型，國內目前少數廠家生產。以上幾種方法各有優缺點。在實際設計中，應結合卷板機使用工況、制造成本等，選用合適的方案。

機器的維護

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正確地使用與合理維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點。

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1：機器必須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執行潤滑制度。

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2：制定定期的檢查、修理制度。

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3：所有易損零件，出現過多磨損或失去原性能要求時，應及時更換。零件若有損傷，應及時修理。

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4：在使用過程中，應注意各部位的溫度。滑動軸承的溫度不得超過70度。滾動軸承的溫度不得超過80度。