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鐳射膜和轉(zhuǎn)射轉(zhuǎn)移紙。在生產(chǎn)中都離不開環(huán)環(huán)相扣的制鐳射模壓版、壓鐳射圖文、涂布、分切、轉(zhuǎn)移、熟化等工藝流程，介紹其中的幾個生產(chǎn)步驟。

鐳射膜的生產(chǎn)

1制鐳射模壓版

制鐳射模壓版是鐳射膜的核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)?？梢哉f鐳射模壓版的鑄造水準(zhǔn)決定了鐳射膜的生產(chǎn)質(zhì)量。鑄造鐳射模壓版與印刷工藝中的制版完全不同，要求也不一樣。鐳射模壓版采用特殊金屬薄片經(jīng)專門電鑄而成，版材兼具較強(qiáng)的硬度和柔韌性區(qū)域報道，在高溫烘烤下不能變形，并且在放大鏡下觀察也不能看到版面有任何微小的缺陷。所以，鐳射模壓版的鑄造質(zhì)量要求非?？量?，版材也非常昂貴，一個高強(qiáng)度的進(jìn)口原裝鐳射模壓版價值百萬元以上。鐳射模壓版的使用也需要十分小心裁員，在擦版、維護(hù)時不能有任何微小的碰撞，不能有油污、水點濺到鐳射模壓版上，否則就會導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

2涂布

一般鐳射膜有兩種材質(zhì)，一種是OPP， 一種是PET,前者可以直接在其上壓鐳射圖文票證印刷，后者不行。如果要在PET基膜上壓鐳射圖文。就要先在PET基膜上涂布非常薄的專用涂料，然后再壓鐳射圖文。涂布專用涂料時既要保證合適的黏度，又要掌握好涂布量。涂布過程應(yīng)全部在密封、無塵、恒溫、恒濕的環(huán)境中進(jìn)行。

3.壓鐳射圖文

壓鐳射圖文的原理是在高溫下將鐳射模壓版直接壓在薄膜基材或?qū)Ｓ猛苛仙?，形成高低不平、大小不一的光折射點檢測系統(tǒng)及儀器，光照后，不同波長光線的漫反射會使鐳射膜呈現(xiàn)彩虹光芒。

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轉(zhuǎn)移膜是一中間載體，存在于轉(zhuǎn)移紙基或塑基之上，承載被印刷或打印的圖案，用于轉(zhuǎn)印到被印制的物品之上的一層化學(xué)彈性膜。廣泛應(yīng)用于廣告,裝飾等。

使用方法：

1. 轉(zhuǎn)移膜產(chǎn)品適用于乳膠漆墻面及其他光滑、潔凈的表面。

2. 請小心將轉(zhuǎn)移膜連帶圖案從底紙揭下。

3. 粘貼在選定的位置上，用刮卡向四周抹平掛掉墻貼與墻面之間的氣泡。

4. 將轉(zhuǎn)移膜撕下，如有走位可輕輕撕下重新調(diào)整后再貼。

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物理作用，壓力與溫度，將電化鋁燙印在紙張或膜上

電化鋁的燙印過程如下：通過燙印版使電化鋁受熱，剝離層熔化，接著膠黏層也熔化，在壓印時膠黏層與承印物黏合，著色層與滌綸片基層脫離，鍍鋁層和著色層留在承印物上。

一般燙印產(chǎn)品在燙印前都要經(jīng)過印刷，有單色印刷和多色印刷；燙印后要進(jìn)行壓凹凸、UV上光，覆膜，再印刷、模切，糊盒等加工。

考慮燙印的整體效果與燙印成本。如某些產(chǎn)品往往只燙印圖案的輪廓和文字，不直接燙印圖案，以達(dá)到以點襯面的效果；對某些鍍鋁紙煙包的印刷設(shè)計，可通過先印透明黃再壓凹凸來替代燙印。

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燙印不上或燙印不實：這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。

①印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附?？蛇M(jìn)行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。

②電化鋁選用不當(dāng)也會直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。市場上電化鋁材料的型號很多，各種型號又都對應(yīng)有不同材質(zhì)的承印物及其 適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過程中的附著力和剝離程度來區(qū)分。當(dāng)操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進(jìn)行燙印時，煙包上的燙金圖案就會出現(xiàn)燙印不實和掉金。

電化鋁選配時主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一I型、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等適用于0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。

③沒有正確掌握燙金設(shè)備、燙壓時間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。

由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190%～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。

反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。應(yīng)待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁材料。

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燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為P E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。

燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹脂層和膠牯劑熔化，此時受熱熔化的有機(jī)硅樹脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個燙印過程。

燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強(qiáng)烈的裝飾效果：二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識等。

產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標(biāo)上的燙金工藝應(yīng)用占85%以上，在平面設(shè)計上，燙金可以起到畫龍點睛、突出設(shè)計主題的作用，特別適用于商標(biāo)、注冊名的裝飾使用。

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微壓紋工藝：這項工藝是在鋁箔紙圖文部分用微壓版壓上各種需要的細(xì)紋路，所獲得的產(chǎn)品具有燙印、壓紋的效果，金屬質(zhì)感很強(qiáng)。

燙金質(zhì)量控制

目前，盡管出現(xiàn)了各種新型的燙金工藝，但傳統(tǒng)的電化鋁熱燙金技術(shù)作為印后加工中的重要工藝，以其獨特的裝飾效果和成熟的工藝操作，并沒有受到冷落，反而受到人們更多的關(guān)注和偏愛。

傳統(tǒng)的熱壓電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項工藝，需要一臺燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的模版、加熱所需要的溫度、轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時，應(yīng)選用合適型號的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時間，以達(dá)到理想的燙印效果。

燙金版：高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的 要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材質(zhì)多為銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。

傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡易、成本較低，使用壽命也較短，主要用于文字、粗線條、一般圖像的燙金：對于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電子雕刻技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝的表現(xiàn)能力。該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”，但其耐印力高，適合煙包類長版活件。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，制版周期較長，只用于固定、批量較大產(chǎn)品的包裝。

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